[发明专利]一种延长喷梁内易损件使用寿命的方法

说明书

本发明涉及一种延长喷梁内易损件使用寿命的装置，其特征在于，所述装置包括一套连接装置（1）、阴阳接头（4）、连接管（5）、以及连接喷梁盖板底孔接头（6），所述连接装置（1）包括喷梁盖板（2）和快速接头（3），其中快速接头（3）安装在阴阳接头（4）上，阴阳接头（4）设置在连接管（5）上，连接管（5）与喷梁盖板（2）依靠螺纹连接。该技术方案大大提高了易损件使用寿命，提升了设备运行的稳定性和可靠度；缩短了检修负荷和检修时间。

技术领域

本发明涉及一种延长喷梁内易损件使用寿命的方法，属于冷轧设备技术领域。

背景技术

目前在国内的众多酸轧机组生产线上都采用进口的某知名品牌的精细冷却喷梁装置，并以此来解决板带钢轧制时所产生的 ¼ 浪等复合浪形，从而有效保证轧制出来的板带钢具有较好的板型。按照国内的精细冷却喷梁所使用的情况来看，由于所处封闭机架内环境温度高达80°左右、且喷梁四周充满具有较强腐蚀性的乳化液介质，严重影响到了喷梁内接头密封与软管等易损件的使用寿命，至多两年必须下线一次，代价是巨大的。否则就会因此导致控制管路漏气保不住压力，也势必因此造成控制阀控制效果差、流量匹配不合理、控制阀的关闭响应时间长、甚至出现要求停止喷射却又不能关闭等诸多功能精度不足现象，严重影响到F5工作辊的辊型曲线以及轧制板型控制，从而进一步影响到板带钢的质量，也因此无法满足现场需求。因而，需要停机检修，更换喷梁梁体内的易损件，根据我们曾经的离线检修经验，下线一次需要24人不间断的作业以及27小时的检修时间，对于连续性较强的机组，离线更换显然是不明智也不可取的。因而在提升更换梁体内易损件检修效率的同时，我们还应该在易损件的使用寿命上做文章。

经过对使用两年不到损坏下线喷梁内的接头与软管解体后检查发现，接头内氟橡胶密封呈现不同程度的老化，断裂现象，经过对相关资料的检索结果表明，在70℃ ，85％RH和70℃ ，95％RH下氟橡胶的湿热老化速率分别是热空气老化速率的7．47倍和8．65倍，在热空气老化初期，由非化学因素引起的橡胶压缩永久变形远比化学反应引起的变形要大得多，高温、高湿环境会使其寿命大大缩短。再看看软管也是如此，恶化后颜色变深、材质变硬变脆，稍一用力折弯便会断裂，可以想象在控制阀关闭--开启—再关闭—再开启等频繁动作下，控制管道内呈现出建压--压力释放—再建压---再压力释放的压力波动过程，势必会出现控制联通管道产生局部甚至多数的翠硬老化的软管断裂现象，也因此会出现上面所述的各种异常故障，此种情况已经严重影响到了机组的运行。如何解决好这一问题，便是提升机组能力并保证轧制质量的关键。

我们查找过现有的所有相关的技术， 没有现成可以达到延长易损件使用寿命的经验做参照；

因而，迫切需要一种能够延长喷梁梁体内易损件的使用寿命的方法和实现装置，并以此来满足现场的需求。任务是迫切的，对企业来说降本增效方面也是具有极大意义的。综上所述，设计一种延长喷梁梁体内易损件的使用寿命的方法和实现装置更是十分必要的。

综上所述，现有技术中并没有相关的公开技术，我们通过中国专利检索，也找到一些延长设备使用寿命的方法，如： CN201510225289.1《一种延长Mo/Al蚀刻药液的使用寿命方法》； 还如：CN201510315937.2《一种延长红外触摸框使用寿命的方法》等等，诸如此类的技术方案公开的技术所涉及的都是在可延长设备使用寿命做文章，在节约机械使用和劳动力成本，减少了检修工作量，降低了人工费成本方面与本技术的保护目的相似，但要解决的主要问题以及具体的技术方案和本技术不同。再如: CN201410456801.9《余热回收率高的高温物料热能回收系统的工作方法》等采用对高温物料热能回收系统的工作方法，并通过布料辊将高温物料进一步冷却凝固后粉碎成颗粒物料，并送至炉排上再用。在资源在再利用上与本技术的保护目的相似，但要解决的主要问题以及具体的技术方案也和本技术不同。

发明内容