[发明专利]高温输送磁力泵的制作工艺

说明书

本发明公开了一种高温输送磁力泵的制作工艺，a、制作底座、壳体、叶轮、泵轴总成和泵盖支架部件，泵盖支架部件包括泵盖架体本体、热循环通道、端板和连接法兰，所述的端板位于泵盖架体本体的一端，泵盖架体本体具有热循环通道，端板一端设置有形成一体的内磁转子，端板另一端设置有连接法兰，所述的连接法兰具有电机轴装配段；b、将壳体、泵盖支架部件、热循环机构安装在底座上，连接好热循环机构和泵盖架体本体；c、安装泵轴总成和叶轮；d、安装电动机。本发明高温输送磁力泵的制作工艺采用这样的方式，制造出的磁力泵能延长使用寿命，降低维修成本。

技术领域

本发明涉及泵，尤其涉及一种高温输送磁力泵的制作工艺。

背景技术

现有的磁力泵包括壳体、叶轮、泵盖、泵轴、内磁转子、隔离套和外磁转子，外磁转子与电机轴固接，内磁转子与泵轴固接，隔离套与泵盖相接，电机带动外磁转子转动。这样的结构，高温状态下介质输送轴承的使用寿命较短，维修成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高温输送磁力泵的制作工艺，该种高温输送磁力泵的制作工艺制造出的磁力泵能延长使用寿命，降低维修成本。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种高温输送磁力泵的制作工艺，a、制作底座、壳体、叶轮、泵轴总成和泵盖支架部件，泵盖支架部件包括泵盖架体本体、热循环通道、端板和连接法兰，所述的端板位于泵盖架体本体的一端，泵盖架体本体具有热循环通道，端板一端设置有形成一体的内磁转子，端板另一端设置有连接法兰，所述的连接法兰具有电机轴装配段；b、将壳体、泵盖支架部件、热循环机构安装在底座上，连接好热循环机构和泵盖架体本体；c、安装泵轴总成和叶轮；d、安装电动机。

所述的步骤d中连接法兰处安装散热片。

本发明高温输送磁力泵的制作工艺采用这样的方式，制造出的磁力泵将外磁转子与泵轴固接，外磁转子为从动件，热循环机构机构置于底座上，能延长使用寿命，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图对本发明高温输送磁力泵的制作工艺作进一步详细的说明；

图1为本发明高温输送磁力泵的制作工艺制造出的磁力泵的结构示意图；

在图1中，1、壳体；2、叶轮；3、泵盖架体；4、泵轴；5、外磁转子；6、隔离套；7、内磁转子；8、连接法兰；9、端板；10、热循环机构；11、底座。

具体实施方式

如图1所示，高温输送磁力泵包括底座11、壳体1、叶轮2、泵盖架体3、泵轴4、外磁转子5、隔离套6、内磁转子7、端板9、连接法兰8和热循环机构10，壳体1的一端设置泵盖架体3，泵盖架体3与壳体连接的相对端设置有端板9，底座11上设置热循环机构10，热循环机构10通入泵盖架体3内，外磁转子5与泵轴固接，内磁转子7与端板9为形成一体的结构，端板9上设置有连接法兰8，连接法兰8具有与电机输出轴相适应的装配段，端板9与连接法兰8可拆卸连接。为了便于散热，连接法兰处可设置有散热片。

高温输送磁力泵的制作工艺，步骤如下：a、制作底座、壳体、叶轮、泵轴总成和泵盖支架部件，泵盖支架部件包括泵盖架体本体、热循环通道、端板和连接法兰，所述的端板位于泵盖架体本体的一端，泵盖架体本体具有热循环通道，端板一端设置有形成一体的内磁转子，端板另一端设置有连接法兰，所述的连接法兰具有电机轴装配段；b、将壳体、泵盖支架部件、热循环机构安装在底座上，连接好热循环机构和泵盖架体本体；c、安装泵轴总成和叶轮；d、安装电动机。

步骤d中连接法兰处可安装散热片。