[发明专利]用于落料模的气缸理片机构

说明书

用于落料模的气缸理片机构，包括带有工作台面的安装座、模座垫板、下模座、凹模固定板以及落料凹模，工作台面上装有用于卡住散片的第一气缸、用于计数的第二气缸以及控制器，所述第一气缸、第二气缸分置于输送带两侧，第一气缸的伸缩杆固接第一气缸抽板，第二气缸的伸缩杆固接第二气缸抽板，第一气缸抽板外端面、模座垫板内端面分别抵在散片的两端面上；所述第二气缸抽板的外端面设有计数感应器。本发明的有益效果是：在落料工位的下面设置双层气缸结构，上层气缸起卡料理片作用，使落料的冲片平整无倾斜，下层气缸起计数作用，控制落料冲片的数量，实现整叠输出的目的；满足无法铆扣的大型冲片实现整叠输出，降低后期理片时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种用于落料模的气缸理片机构。

背景技术

随着国家对工业电机节能减排要求的提高，每个企业对工业电机产品进行了改型升级。随着市场竞争不断的加剧，在保证电机性能的前提下，如何节省制造成本成为盈利的主要手段。因此很多电机制造企业把原先单工位单冲模具改为多工位级进模，从生产料片改为能自动铆扣，提高了生产效率，提高材料利用率，降低生产成本，降低了厚道工序理片的时间和成本。

采用自动铆扣，能降低了后道工序理片的时间和成本，但如果冲片型号很大，冲床台面尺寸有限，没有工位放置铆扣结构时，只能生产料片。而采用气缸理片机构，就可以满足在冲制料片的同时，减少理片工序，同样达到降低理片时间和成本的目的。

发明内容

为了满足大型冲片理片的要求，本实用新型提供了一种既可以只生产料片，又能满足理片要求的用于落料模的气缸理片机构。

本发明所述的用于落料模的气缸理片机构，包括带有工作台面的安装座、模座垫板、下模座、凹模固定板以及落料凹模，所述模座垫板、下模座、凹模固定板以及所述落料凹模依次从下到上安装在所述安装座上；所述安装座位于落料工位正下方，并且所述安装座上设有铺设输送带的通道，所述工作台面沿通道运动方向布置，其特征在于：所述工作台面上装有用于卡住散片的第一气缸、用于计数的第二气缸以及控制器，且所述第一气缸、所述第二气缸分置于输送带两侧，所述第一气缸的伸缩杆固接第一气缸抽板，所述第二气缸的伸缩杆固接第二气缸抽板，所述第一气缸抽板外端面、所述模座垫板内端面分别抵在散片的两端面上；所述第二气缸抽板的外端面设有计数感应器；所述控制器包括数据采集模块、数据传输模块和数据处理模块，所述数据采集模块的信号引脚与所述计数感应器的信号输出引脚电连，所述数据采集模块的信号输出引脚与所述数据传输模块的信号输入引脚电连，所述数据传输模块的信号输出引脚与所述数据处理模块的信号输入引脚电连。

所述第一气缸上的第一气缸抽板所在平面高于所述第二气缸上的第二气缸抽板所在平面均水平布置，所述第一气缸抽板所在平面高于所述第二气缸抽板所在平面。

所述第二气缸抽板的外端侧面设有用于卡住散片下底边的凹槽，且所述凹槽内设有计数感应器。

所述第一气缸抽板的外端面向上凸起，且第一气缸抽板外端面为竖直平面。

所述输送带表面与工作台面之间的距离大于散片的厚度。

所述第一气缸、第二气缸作沿工作台面指向散片或者背离散片往复运动，其中所述第一气缸或者所述第二气缸的运动轨迹垂直于输送带中心轴所在竖直面，本申请中输送带的中心轴统指沿输送带运行方向的中心轴。