[发明专利]电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法

说明书

本发明涉及动力电池加工技术领域，公开了一种电池组极间连接片焊接机，包括工作台以及工作台上设置的机架，在所述工作台上设置跨接式XY平台，在XY平台下方的工作台上，设置电池夹具，所述电池夹具内放置电池组，所述XY平台上安装焊接加压机头，在所述电池夹具的一侧安装焊针研磨平台，所述焊针研磨平台对电池组上的焊针进行研磨后，所述焊接加压机头对电池连接片进行焊接。本发明还公开了上述焊接机进行电池组极间连接片的焊接方法。本发明提高了圆柱电池组和方型电池组Pack极间连接片的焊接速度以及焊接质量，焊接稳定精准，效率高一致性好，节约成本提高品质，降低了操作人员的作业强度。

技术领域

本发明涉及动力电池加工技术领域，特别涉及一种电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法。

背景技术

电池组极间连接片的焊接工艺复杂，焊接难度大。目前都是依靠工人手工点焊完成。导致焊接效率低，焊接一致性差。另外，焊接电极需要人工研磨，研磨不好，会出现焊接过程中的假焊漏焊，提出了对焊接人员的要求。而且增大了焊接人员的劳动强度。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种电池组极间连接片焊接机及电池焊接的方法，以提高电池组极间连接片的焊接速度以及焊接质量。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种电池组极间连接片焊接机，其特征是，包括工作台以及工作台上设置的机架，在所述工作台上设置跨接式XY平台，在XY平台下方的工作台上，设置电池夹具，所述电池夹具内放置电池组，所述XY平台上安装焊接加压机头，在所述电池夹具的一侧安装焊针研磨平台，所述焊针研磨平台对电池组上的焊针进行研磨后，所述焊接加压机头对电池连接片进行焊接。

进一步，在所述机架上设置电源和触摸屏电控单元，所述电源设置在机架的侧边，所述触摸屏电控单元设置在机架的正前方。

进一步，所述XY平台通过滚珠丝杠和直线导轨实现在水平面上移动。

进一步，所述焊接加压机头的最大焊接电流为8000A。

进一步，所述焊接加压机头焊接时的平均打点速度大于30对焊点/分钟。

一种应用上述的电池组极间连接片焊接机进行电池焊接的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)启动焊接机；

(2)将电池组放入电池夹具中；

(3)将电池夹具推入工作台的对应位置；

(4)焊针研磨平台对电池上的焊针进行研磨；

(5)XY平台控制焊接加压机头移至电池极间连接片位置；

(6)焊接加压机头下压通电焊接连接片；

(7)焊接完成后复位。

本发明的有益效果是：

(1)提高圆柱电池组和方型电池组Pack极间连接片的焊接速度以及焊接质量；

(2)焊接稳定精准，效率高一致性好，节约成本提高品质；

(3)降低操作人员的作业强度。

附图说明

附图1是本发明的立体示意图；

附图2是本发明的正视示意图；

附图3是本发明的侧视示意图；

图中的标号分别为：

1.工作台； 2.机架；

3.XY平台； 4.电池夹具；