[发明专利]一种双层板式3D打印机外壳及其制作方法

说明书

一种双层板式3D打印机外壳，由六块矩形双层面板构成，每块面板由一块矩形平板与一块矩形薄板构成，平板与薄板四边平齐相互贴合，平板及薄板的边缘内外设有连接块及通槽或连接空间及通孔；平板分别在边缘连接，连接块与连接空间相互配合，通槽与通孔对齐；所述外壳可包括有螺栓，通槽内设置有螺纹，螺栓穿过通孔与螺纹配合；所述外壳可包括有螺栓及螺母，螺母嵌入通槽，螺栓穿过通孔与螺母配合。一种双层板式3D打印机外壳制作方法，其步骤为：第一步先切割各平板及薄板，第二步制作双层面板，第三步拼合各面板组装成外壳，第四步装配螺栓及螺母；本发明可减少外壳加工工序，降低加工要求及难度，节约制作成本。

所属技术领域

本发明涉及一种3D打印机外壳及其制作方法，尤其是双层板式的3D打印机外壳及其制作方法。

背景技术

3D打印又称增量制造或层积制造，可指任何打印三维物体的过程，不同于传统去材制造方式，3D打印主要是在计算机控制下不断层叠添加原材料实现零件制造的过程，其打印出的三维物体可以拥有任何形状和几何特征，3D打印机是实现这一过程的机器，其属于机器人的一种。3D打印机主要分为工业型及家用型（或称桌面型）两种，其中家用型3D打印机性价比高，可被普通大众所接受，应用范围涉及日常用品、教学、设计、制造等多方面。

目前，面向家用型3D打印机的外壳有通过面板组装而成的也有通过注塑外壳组装的，其中面板组装的外壳具有较小的设计及制作成本。通过面板组装成的3D打印机外壳主要有两类，一类是由多块面板及框架组装而成，外框架及面板需要分别制造，另需要对框架及面板分别加工，在面板切割下来之后，还需要对面板进行折弯及铣削等后续加工；另一类外壳是通过多块面板直接相互拼合组装而成的外壳结构，现有技术采用切割单层板后组装而成外壳，但是由于单层板穿透孔洞较多，单层板材质单一，导致外壳的类型单一，结构强度不足且外观效果较差；现有技术还采用了多层复合材料板制作，但在面板切割下来之后，还需要在其上加工沉头孔等多个复杂后续工序，对加工要求较高，成本高，因此现有拼装型的3D打印机的外壳受到了限制。

发明内容

为了克服现有的3D打印机外壳面临的技术问题，本发明提供一种双层板式3D打印机外壳及其制作方法，可减少加工工序，降低加工要求，加速制造过程，提高外壳强度且可实现多类型多外观的外壳制作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层板式3D打印机外壳，由六块矩形双层面板构成，包括：面板1，面板2，面板3，面板4，面板5及面板6，所述面板1~面板6均由一块矩形平板与一块矩形薄板构成，分别为：平板101与薄板102、平板201与薄板202、平板301与薄板302、平板401与薄板402、平板501与薄板502、平板601与薄板602，所述成对的平板与薄板四边平齐相互贴合。

所述平板101及平板201的四条边缘、平板301及平板401的两条相对边缘的外部设有连接块001及与边缘想通的通槽002，平板501及平板601的四条边缘、平板301及平板401的另两条相对边缘的内部设有连接空间003及通孔00401；薄板502及薄板602的四条边缘、薄板302及薄板402的两条相对边缘的内部设有与通孔00401对应的通孔00402。

所述平板101、平板201的两条相对边缘分别与平板501、平板601的两条相对边缘连接，平板101、平板201边缘的连接体001进入平板501、平板601边缘的连接空间003内相配合，平板501、平板601边缘的通孔00401与平板101、平板201边缘的通槽002对齐。

所述平板101、平板201的另外两条相对边缘分别与平板301、平板401的两条设有连接空间003的相对边缘连接，平板101、平板201边缘的连接体001进入平板301、平板401边缘的连接空间003内相配合，平板301、平板401边缘的通孔00401与平板101、平板201边缘的通槽002对齐。