[发明专利]湿法水刺复合材料及制作方法

权利要求书

1.一种湿法水刺复合材料的制作方法，其特征是：

（1）分别将重量百分比为60～100%的木浆或棉浆纤维与长度为3～20mm、重量百分比为0～40%的超短纤维在卸料池中加水混合成浓度为1～3%的浆液，完成液相分散，然后在配料池中完成液相混合；超短纤维包括：人造纤维素超短纤维、聚酯超短纤维、聚乳酸超短纤维、ES超短纤维、聚乙烯醇超短纤维、芳纶超短纤维的一种或两种混合；两种混合时，人造纤维素超短纤维、聚酯超短纤维、聚乳酸超短纤维、芳纶超短纤维其中一种的重量百分比为20～39%，ES超短纤维、聚乙烯醇超短纤维其中一种的重量百分比为1～20%；

（2）将混合后的浆液在抄前池中加水混合成浓度为0.1～1%的浆液，经过冲浆泵的浆液在湿法成型器（1）上脱水形成20～120g/m²的湿法纤维网（2），由于真空脱水作用，湿法纤维网（2）紧贴在成型网（3）上；

（3）转移辊（7）位于主传动辊（5）的下方；转移辊（7）的下方设置有机织布放卷架；

（4）机织布（8）自下而上经转移辊（7）引入到水刺托网帘（6）上；

（5）在主传动辊（5）前的成型网（3）内侧设置一喷气装置（4），通过喷气装置上的1排或多排喷嘴用0.1～5MPa 压力的气体冲击成型网（3）上的湿法纤维网（2），使湿法纤维网（2）在到达主传动辊（5）前与成型网（3）上表面形成间隙，并使湿法纤维网（2）转移到水刺拖网帘（6）上的机织布（8）上，与机织布（8）一起进入水刺系统，经过第一水刺装置（9）、第二水刺装置（10）上的高压水刺头（11）用1～10MPa 压力的高压水针分别对机织布与纤维层表面进行冲击，使纤维与纤维、纤维与机织布之间充分缠结在一起，水刺加固后的复合材料经过真空抽吸辊（12），使复合材料脱水，再经过轧花整理、烘干、卷曲、分切，制成湿法水刺复合材料（13）。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是：湿法水刺复合材料克重为：35～250 g/m²。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是：所述机织布由经纬交织的纱线构成，纱线细度范围为10～80英支，机织布的经纬纱密度范围为40～300根/10cm。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征是：所述纱线包括纱、丝、线。

5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征是：所述纱线中的纤维包括天然纤维、人造纤维、合成纤维。