[发明专利]一种污水除油颗粒制剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种污水除油颗粒制剂，其特征在于，其由以下质量份数的原料制备而成：粉煤灰粉末2～5份，海泡石粉末2～5份，粘合剂1～2份，致孔剂1～2份以及表面活性剂2～5份。

2.如权利要求1所述的污水除油颗粒制剂，其特征在于，所述粘合剂为田菁粉、聚丙烯酰胺、硅溶胶中的至少一种。

3.如权利要求1所述的污水除油颗粒制剂，其特征在于，所述致孔剂为七水硫酸镁、十二烷基硫酸钠中的至少一种。

4.如权利要求1所述的污水除油颗粒制剂，其特征在于，所述表面活性剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵。

5.如权利要求1所述的污水除油颗粒制剂，其特征在于，所述粉煤灰粉末的粒径为200～225μm，所述海泡石粉末的粒径为10～16μm。

6.一种如权利要求1～5任一项所述的污水除油颗粒制剂的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：

(1)改性吸附粉末：将粉煤灰粉末加入以质量比为1:4～5加入到浓度为0.4～0.5mol·L-1稀硫酸中，搅拌24～36h后，捞出、洗涤、烘干、粉碎，得到改性粉煤灰粉末；

(2)混料：按上述质量份数，取一定量的海泡石粉末、改性粉煤灰粉末、粘合剂及致孔剂，首先将致孔剂放入80～100mL的蒸馏水中，35～40℃温度下加热溶解，待致孔剂完全溶解后，缓慢加入粘合剂，搅拌均匀后加入海泡石粉末与改性粉煤灰粉末，再次搅拌均匀得混合物；

(3)造粒：将制得的混合物放入造粒机中挤压成条状，经干燥后切割成直径为2～3mm、长度为2～3mm的颗粒制剂；

(4)活化颗粒制剂：将上述制得的颗粒制剂放入马弗炉中进行焙烧，焙烧温度为250～300℃，焙烧时间为2～3h，获得活化颗粒制剂；

(5)污水除油颗粒制剂：向该活化颗粒制剂加入少量蒸馏水，搅拌活化，接着按上述质量份数加入浓度为0.5～0.75mmol·L-1的表面活性剂溶液，40～50℃下恒温振荡反应36～48h，反应结束后，离心分离，洗涤至无表面活性剂残留，烘干、粉碎至20～60目得污水除油颗粒制剂。

7.一种应用如权利要求1～5任一项所述污水除油颗粒制剂的除油设备，包括具有进水口和出水口的壳体，其特征在于，所述壳体上还设置有用于加入上述污水除油颗粒制剂的加药口，并且该壳体中设置有至少一个用于过滤水体中油污的过滤机构，该过滤机构包括过滤网、用于挤压过滤网上油污的挤压滚轴以及用于承接油污的集油槽。

8.如权利要求7所述的除油设备，其特征在于，所述过滤网竖向设置在壳体中，所述挤压滚轴为两根，分别沿过滤网宽度方向夹置在过滤网的两侧，并能沿过滤网高度方向同步上下移动，所述集油槽沿过滤网宽度方向设置在壳体底部。

9.如权利要求7所述的除油设备，其特征在于，所述过滤网通过以下步骤制备：取一定量的粉煤灰，常温下，将该粉煤灰以质量比1:4～5加入到0.5mol·L^-1稀硫酸中，混合搅拌24h～36h后，捞出、洗涤、烘干、粉碎至40～60目，得到预处理粉煤灰样；

取一定量的芦苇絮将其以质量比2～4:1与上述预处理粉煤灰样混合均匀，接着用压缩机压制成厚度为1～2cm的块体，即得上述过滤网。