[发明专利]一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法

权利要求书

1.一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)预处理：将含铁废酸粗过滤除去粗大颗粒悬浮物杂质，泵入萃取设备；

(2)萃取铁锌分离：向萃取设备中不断注入络合萃取剂进行多级连续萃取，将锌元素萃取到有机相中，两相分离，得到负载有机相和水相低含锌含铁废酸萃余液；

(3)萃取剂再生：向步骤(2)中的负载有机相中加入反萃剂进行反萃再生，反萃后负载有机相中的锌元素以Zn(OH)₄^2-的形式转移到反萃剂中，两相分离，得到反萃后的有机相和反萃后的酸性废水；

(4)反萃剂的调节：向步骤(3)中的反萃后的酸性废水中加入石灰乳，调节pH＝8～8.5，待氢氧化锌沉淀析出后过滤，得到滤后锌渣和低含锌中性废水；

(5)反萃剂的再生：将步骤(4)中低含锌中性废水泵入电渗析设备进行处置，得到高效除氟剂和回用至反萃工序的再生用水。

2.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(1)中含铁废酸为钢铁酸洗行业含铁废盐酸或含铁废硫酸，铁质量含量按Fe₂O₃计为10～18％，锌质量含量按Zn计为1000～40000mg/L。

3.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(2)中络合萃取剂由络合剂二(2-乙基己基)磷酸酯和稀释剂磺化煤油组成，二(2-乙基己基)磷酸酯的体积浓度为30～50％。

4.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(2)中络合萃取剂与含铁废酸的体积比和进料流速比均为0.5～1：1。

5.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(2)中得到的水相低含锌含铁废酸萃余液做成半成品进行后续综合利用或直接销售。

6.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(3)中反萃剂为水，其与负载有机相的体积比和进料流速比均为1.5～2：1。

7.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(3)中反萃后的有机相为再生后的萃取剂，回用于萃取单元循环使用。

8.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(4)中反萃后的酸性废水pH＝2～3，石灰乳的投加量为反萃后的酸性废水质量的4～5％。

9.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(4)中滤后锌渣作为锌泥回收利用。

10.根据权利要求1所述的一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法，其特征是：所述的步骤(5)中高效除氟剂含有质量含量25～30％氯化钙，用于光伏废水的净化处理。