[发明专利]一种评价钢板表面水性防锈层耐蚀性的溶液及方法

说明书

本发明公开了一种评价钢板表面水性防锈层耐蚀性的溶液，所述溶液中含有：硫酸：1.1‑2.5μg/L；盐酸：3.8‑7.2μg/L；磷酸氢二钠：1.02‑1.79g/L；磷酸二氢钠：13.95‑16.26g/L；碳酸氢钠：1.51‑3.85mg/L。此外，本发明还公开了一种评价钢板表面水性防锈层耐蚀性的方法。使得采用本发明所述的溶液在试验时能够体现工业大气环境特点并且严苛程度要适中，分辨力好，既可以在适当试验周期内测量出待测水性防锈剂的耐蚀性能，又不会试验条件过于严苛而不能分辨出经不同水性防锈剂处理试样表面耐蚀性能的差异。

技术领域

本发明涉及一种溶液及其方法，尤其涉及一种用于钢板表面耐蚀性评价的溶液及方法。

背景技术

冷轧钢板在生产工序、储运过程中或者根据下游用户使用需求对钢板表面进行水性防锈剂处理，使表面形成一层防锈膜，以防止该钢板材料在储存和运输过程中发生锈蚀。因此，能够客观评价经过水性防锈剂处理的冷轧钢板表面耐蚀性能是非常必要的，对于水性防锈剂在冷轧钢板生产过程中的选择与应用至关重要。

目前，通常采用的GB/T2361《防锈油脂湿热试验法》、ASTM D1748《金属防腐剂潮湿箱防锈试验方法》等标准规定的湿热试验评价方法，该湿热试验评价方法，试验条件苛刻，其试验条件为：试验温度为(49±1)℃，相对湿度在95％以上连续进行。该试验方法更适用于憎水性防锈剂例如防锈油的耐蚀性能评价，这是因为：水性防锈剂主要包括水基成膜剂、表面活性剂和水，经过水性防锈剂处理后在钢板表面形成的防锈膜中全部或大部分成分可溶于水，而憎水性防锈剂例如防锈油具有憎水性，不耐水的冲刷，因而湿热试验测试时，在湿热试验箱内试片表面由于水蒸气液化成水滴后的流淌，使水性防锈层在短时间内遭到破坏，出现锈蚀，无法充分体现出水性防锈剂所形成的水性防层的效果，另外，由于湿热试验箱内温湿度条件过高，在钢板实际存储过程中一般不会出现这种环境，并且加速条件过于苛刻，不能很好地体现实际储运环境对防锈层的性能要求。

此外，QB/T 2117《通用水基金属净洗剂》中规定的防锈性试验方法也可用来评价水性防锈层的防锈效果，试验条件为：干燥器内温度(35±2)℃，相对湿度(90±2)％。然而，该防锈性试验方法也有不足之处：一是试验中所用干燥器需要密封，和钢板实际储运过程中所处工业大气环境完全不同，不能体现实际使用中的自然条件，并且在腐蚀机理上也与实际不同；二是该防锈性试验方法体现的是恒温恒湿条件下的防锈效果，而钢板在实际储运过程中经历的是温度、湿度交替变化的自然条件，包括结露现象，因此该防锈性试验方法不能充分体现防锈层对钢板在实际储运过程中的保护效果。

综上所述，期望一种评价钢板表面水性防锈层耐蚀性的溶液，采用该溶液进行测试时，试验条件苛刻性适中，试验周期适合，能够模拟工业大气环境下实际储运过程中相对温、湿度作用机理，试验可控性强，结果准确，重复性好。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种评价钢板表面水性防锈层耐蚀性的溶液，通过对各组分的含量合理控制，使得采用本发明所述的溶液在试验时能够体现工业大气环境特点并且试验严苛性适中，分辨力好。

基于上述发明目的，本发明提供了一种评价钢板表面水性防锈层耐蚀性的溶液，所述溶液中含有：

硫酸：1.1-2.5μg/L；

盐酸：3.8-7.2μg/L；

磷酸氢二钠：1.02-1.79g/L；

磷酸二氢钠：13.95-16.26g/L；

碳酸氢钠：1.51-3.85mg/L。

在本发明所述的技术方案中，所述溶液通过合理的组分配比，使得采用本发明所述的溶液在应用于试验箱进行测试时，能够体现大气环境下实际储运过程中相对温、湿度作用机理。本发明所述的溶液各组分的设计原理如下所述：