[发明专利]一种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法

说明书

本发明公开了一种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法，包括以下步骤：步骤1，将待焊接零件置于真空环境下；步骤2，使用椭圆函数对焊接熔池进行搅拌；步骤3，针对不同的焊接厚度，采用不同的焊接速度，有利于气孔、气穴的消除。采用水平电子束穿透式焊接方式对待焊接零件进行焊接，能够实现零件的双面成形，并且可有效减少焊接中产生的气孔和气穴，提高了发动机零部件的焊接质量和加工效率。

技术领域

本发明属于电子束焊接技术领域，涉及一种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法。

背景技术

我国在燃气轮机和航空发动机的制造中，马氏体不锈钢的电子束焊接尤为多见。马氏体不锈钢的电子束焊接经常会出现气孔、气穴等缺陷，严重影响加工效率，影响了发动机的制作效率，一定程度上延长了发动机的制作周期。如何减少气孔、气穴的产生，提高一次焊接合格率，对于马氏体不锈钢的电子束焊接具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法。能够有效减少焊接中产生的气孔和气穴，提高了发动机的加工效率和制作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法，包括以下步骤：步骤1，将待焊接零件置于真空环境下；步骤2，使用椭圆函数对焊接熔池进行搅拌；步骤3，使用水平电子束采用穿透式焊接方式对待焊接零件进行焊接。

更进一步的，本发明的特点还在于：

其中步骤1中真空环境的真空度为5*10^-4mbar。

其中步骤2中椭圆函数的长轴与焊接方向一致。

其中步骤3中待焊接零件的厚度小于20mm时，焊接速度为 8-10mm/s。

其中步骤3中待焊接零件的厚度不小于20mm时，焊接速度为 4-5mm/s。

其中步骤3中待焊接零件的厚度大于等于25mm时，使用垂直电子束进行焊接。

其中步骤3中待焊接零件包含多个环形焊缝时，先进行对零件进行整体定位，然后依次对焊缝进行焊接。

本发明的有益效果是：在焊接时使用椭圆函数对焊接熔池进行搅拌，同时降低熔池的冷却速度，提高液态熔池停留时间，有利于气体的逸出；同时使用水平电子束进行焊接，有利于气体从两个通道的逸出；采用穿透焊接方式，水平的电子束能够在同样的焊接参数下，增加焊接深度，并且克服了重力对焊缝成形的影响，使焊缝饱满，双面成形。

更进一步的，通过多次试验，椭圆函数的长轴与焊接前进方向一致时，熔池的冷却、液态熔池停留和气体逸出效果最好。

更进一步的，针对待焊接零件厚度的不同，采用不同的焊接速度和焊接方式，使不同厚度的焊接零件能够实现更好的焊接效果。

更进一步的，针对多个环形焊缝的零件，先进行整体定位焊，再依次对焊缝进行焊接，避免了因焊接收缩引起的间隙超差，同时避免了由于焊缝间隙而造成气孔缺陷的可能性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细描述：

本发明提供了一种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法，其具体步骤包括：

步骤1，将待焊接零件置于真空环境下，真空度为4*10^-4mbar。

步骤2，使用椭圆函数对焊接熔池进行搅拌，其中椭圆函数的长轴与焊接方向同向。