[发明专利]一种纸塑复合用无溶剂单组分胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纸塑复合用无溶剂单组分胶，包括下述以重量百分比表示的组分：异氰酸酯35%‑50%，聚醚多元醇2%‑10%，稳定剂0.001%‑0.01%，聚酯多元醇40‑60%；制作该纸塑复合用无溶剂单组分胶的方法为先将异氰酸酯、聚醚多元醇和稳定剂加入到反应釜中在一定温度下反应一段时间后，再将聚酯多元醇加入，在一定温度下再反应一段时间，最后真空脱泡后得到单组分无溶剂胶黏剂。其有较高的粘接强度的同时不容易产生胶水渗透到纸中的问题。

技术领域

本发明涉及胶黏剂领域，更具体的说，它涉及一种纸塑复合用无溶剂单组分胶及其制备方法。

背景技术

纸塑复合膜的复合方法现阶段多采用干式复合或者挤出复合法进行复合，如申请号为93111229.X的中国发明专利公开的一种纸塑复合材料种籽袋的制造方法，其外层是透明塑料膜，二层为复合原纸，三层为铝箔，里层为聚乙烯经分别介入粘合剂通过干式复合机或挤出复合机，经加热加压复合完成。复合用的胶水多采用水性丙烯酸酯胶黏剂，水性丙烯酸酯胶黏剂虽然也是环保型的胶黏剂，但在使用过程中需要把水分完全蒸发后，才能完成复合，这个过程比较消耗能源，生产效率也偏低，随着无溶剂设备的推广和普及，很多复合厂家愿意尝试在无溶剂复合机上复合纸塑产品。无溶剂胶的有效成分是100％，没有溶剂需要挥发，达到了节能减排的效果。

目前，授权公告号为CN103289632B的中国发明专利公开了一种一种单组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，该胶粘剂的成分及各成分的重量百分比如下：改性松香树脂10-25％，异氰酸酯30-37％，聚酯多元醇20-30％，聚醚多元醇20-30％，该现有技术虽然没有溶剂需要挥发，达到了节能减排的效果且粘接强度大，但是由于其粘度不高容易产生胶水渗透到纸中的问题，容易出现阴纸现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸塑复合用无溶剂单组分胶，其具有较高的粘接强度的同时不容易产生胶水渗透到纸中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种纸塑复合用无溶剂单组分胶，包括下述以重量百分比表示的组分：

异氰酸酯 35％-50％，

聚醚多元醇 2％-10％，

稳定剂 0.001％-0.01％，

聚酯多元醇 40-60％。

其中，聚醚多元醇和聚酯多元醇与异氰酸酯反应生成作为无溶剂单组分胶主要成分的聚氨酯，添加适量的稳定剂，起到一定的抑制异氰酸酯之间的反应的作用，一方面可以提高聚醚多元醇和聚酯多元醇与异氰酸酯反应效率，另一方面可以提高产品的储存稳定性；聚醚多元醇具有较好的柔顺性，能够适当降低体系的粘度，聚酯多元醇的极性大，内聚强度高，提供主要的粘结力，在上述聚醚多元醇和聚酯多元醇与异氰酸酯的投料比下，使得无溶剂单组分胶中含有少量NCO基团，NCO基团作为聚氨酯的封端基团与空气中的水反应，实现无溶剂单组分胶的湿固化；实验表明NCO基团的含量在影响粘度和固化速度方面起到重要的作用，其含量越低，固化速度越快、粘度越高，由于较高的粘度使得本发明中的无溶剂单组分胶不容易发生胶水渗透到纸中的问题，并且纸塑之间有较强的剥离强度。

进一步的，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的至少一种。

上述异氰酸酯均为多异氰酸酯，多异氰酸酯分子中含有两个或两个以上的活性部位，因此在发生聚合反应时，可向二端或三向延伸成线型或交联体型聚合物，有利于增加无溶剂单组分胶的剥离强度。

作为优选，所述MDI由纯MDI和液化MDI组成。