[发明专利]玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法

说明书

本公开涉及一种玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法，所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口，玻璃窑炉包括：窑炉顶部和窑炉池底；窑炉池底为阶梯形结构，用于放置玻璃液，窑炉池底包括多个阶梯，多个阶梯的深度依次递增，每个阶梯的深度为每个阶梯距离玻璃液的液面的距离，在每个阶梯上设置有至少一个电极，每个阶梯上设置的电极均位于玻璃液的液面以下；窑炉顶部与玻璃液的液面组成燃烧空间，燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪；加料口位于窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上，且加料口高于玻璃液的液面，出料口位于窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上，且出料口低于玻璃液的液面。本公开具有使玻璃液均匀度高、质量好的效果。

技术领域

本公开涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法。

背景技术

在熔化玻璃时，玻璃配合料中各种材料的熔化难度有差异，例如熔化特种高铝高碱玻璃时，该玻璃中的铝的熔化难度高，碱的熔化难度小，因此熔化温度区域跨度大。在使用现有的玻璃窑炉对这种玻璃进行熔化时，由于窑炉内温度统一控制，因此两种配合料熔化的程度不同、熔化的区域不同，从而导致熔化后的玻璃液均匀度低、质量差。

发明内容

本公开提供一种玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法，用于解决现有技术中存在的熔化后的玻璃液匀度低、质量差的问题。

为了实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，提供一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口，其特征在于，所述玻璃窑炉包括：窑炉顶部和窑炉池底；

所述窑炉池底为阶梯形结构，用于放置玻璃液，所述窑炉池底包括多个阶梯，所述多个阶梯的深度依次递增，每个阶梯的深度为每个阶梯距离所述玻璃液的液面的距离，在所述每个阶梯上设置有至少一个电极，每个阶梯上设置的电极均位于所述玻璃液的液面以下；

所述窑炉顶部与所述玻璃液的液面组成燃烧空间，所述燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪；

所述加料口位于所述窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上，且所述加料口高于所述玻璃液的液面，所述出料口位于所述窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上，且所述出料口低于所述玻璃液的液面。

可选的，所述每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增，所述电极的长度为所述电极的顶端到所述电极所在的阶梯表面的距离。

可选的，所述每个阶梯上设置有多个长度相同的电极。

可选的，所述每个阶梯上方的燃烧空间至少设置有一个所述纯氧枪。

可选的，所述每个阶梯上设置有长度相同的4个电极，所述4个电极的接电方式为两相系统，所述两相系统通过斯科特变压器供电。

可选的，所述窑炉池底包括多个阶梯包括第一阶梯，第二阶梯，第三阶梯和第四阶梯，其中所述第一阶梯，所述第二阶梯，所述第三阶梯和所述第四阶梯的深度分别为第一深度、第二深度、第三深度和第四深度，其中所述第一深度所述第二深度所述第三深度所述第四深度；

所述第一阶梯上设置有第一电极组，所述第二阶梯上设置有第二电极组，所述第三阶梯上设置有第三电极组，所述第四阶梯上设置有第四电极组和第五电极组，所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组、所述第五电极组的电极长度分别为第一长度、第二长度、第三长度、第四长度和第五长度，所述第一长度所述第二长度所述第三长度所述第四长度所述第五长度；

所述燃烧空间中设置的多个纯氧枪包括：设置在所述第一阶梯上方的第一纯氧枪，设置在所述第二阶梯上方的第二纯氧枪，设置在所述第三阶梯上方的第三纯氧枪，以及设置在所述第四阶梯上方的第四纯氧枪和第五纯氧枪。