[发明专利]一种双螺旋加料斗装置

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌送料装置领域，特别涉及一种双螺旋加料斗装置。

背景技术

橡胶生产、涂料制造等过程灯现实中在一些建筑和化工行业经常需要用到送料搅拌装置，但通常大家所用的送料搅拌装置需要通过人工对各种原料进行配比，人员劳动量大，工作效率低，并且无法保障各物料的精确配比，所以设计一款可以自动配比物料并且具有输送搅拌功能的装置是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双螺旋加料斗装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种双螺旋加料斗装置，包括包括机箱和减速电机，所述减速电机安装在机箱的壳体一侧，所述机箱的两端均设有螺旋加料机构，所述螺旋加料机构上设有出料口，螺旋加料机构内部设有螺旋轴，所述螺旋轴上焊接有叶片，所述减速电机通过链条与螺旋轴连接，螺旋加料机构内部还包括搅拌腔与送料道，所述螺旋轴穿过搅拌腔与送料道，所述叶片包括叶片一和叶片二，所述叶片一为分断式，所述叶片二为实体式，所述叶片一位于搅拌腔内，所述叶片二位于送料道中，所述出料口上设有一软管接口；所述机箱的中部位置设有进料通道，所述进料通道上设有面板。所述面板的四角均设有吊架，面板上还设有两个进料口。

优选的，所述的两个出料口上设有气动蝶阀，所述软管接口设于气动蝶阀上。

优选的，所述减速电机上设有一调节链条张紧的调节螺杆。

优选的，所述的两个送料道的上方设有直段盖板，所述直段盖板与送料道可拆卸连接。

优选的，所述的两个直段盖板旁设有半圆盖板。

优选的，所述的两个进料口处设有呼吸袋骨架。

优选的，所述减速电机、链条和螺旋轴处设有防护罩。

采用以上技术方案的有益效果是：通过在同一机箱内设置双头的搅拌腔和送料道，提高了设备的功能性，通过在同一旋转轴上焊接不同的叶片，使搅拌腔内的物料搅拌更加均匀、充分，同时送料稳定，通过减速电机的正反转可实现在装置的两头都可以出料，结构简单，占地面积小，不需要设置多个加料送料装置。本发明通过在送料道的上方可拆卸连接直段盖板，便于旋转轴的拆卸与安装，本发明通过搅拌、送料一体化设计，提高了设备的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的正面的结构示意图。

图2是本发明的俯视的结构示意图。

图3是本发明的侧面的结构示意图。

图4是本发明螺旋加料机构的俯视结构示意图。

图5是本发明螺旋加料机构的正视结构示意图。

图6是本发明图5中C处的放大图。

图7是本发明图5中D处的放大图。

图8是本发明图5中B-B的截面图。

1-防护罩，2-进料通道，3-机箱，4-螺旋轴，401-叶片一，402-叶片二，5-直段盖板，6-半圆盖板，7-链条，8-减速电机，9-气动蝶阀，10-软管接口，11-轴承1，12-面板，13-轴承2，14-进料口，15-出料口,16-搅拌腔，17-送料道，18-吊架，19-呼吸袋骨架。

具体实施方式

下面结合具体实施例来阐述本发明双螺旋加料斗装置。

图1-图8出示本发明双螺旋加料斗装置的具体实施方式：一种双螺旋加料斗装置，包括包括机箱3和减速电机8，所述减速电机8安装在机箱3的壳体一侧，所述机箱3的两端均设有螺旋加料机构，所述螺旋加料机构上设有出料口20，螺旋加料机构内部设有螺旋轴4，所述螺旋轴4上焊接有叶片，所述减速电机8通过链条7与螺旋轴4连接，螺旋加料机构内部还包括搅拌腔16与送料道17，所述螺旋轴4穿过搅拌腔16与送料道17，所述叶片包括叶片一401和叶片二402，所述叶片一401为分断式，所述叶片二402为实体式，所述叶片一401位于搅拌腔16内，所述叶片二402位于送料道17中，所述出料口15上设有一软管接口10；所述机箱1的中部位置设有进料通道2，所述进料通道2上设有面板12。所述面板12的四角均设有吊架18，面板12上还设有两个进料口14。

在本实施例中，所述的两个出料口14上设有气动蝶阀11，所述软管接口10设于气动蝶阀11上。

在本实施例中，所述减速电机8上设有一调节链条7张紧的调节螺杆。

在本实施例中，所述的两个送料道17的上方设有直段盖板5，所述直段盖板5与送料道17可拆卸连接。

在本实施例中，所述的两个直段盖板旁5设有半圆盖板6。