[发明专利]废气排放结构

说明书

本发明公开了废气排放结构，包括方形管道，方形管道内腔内横向设置有隔板；隔板将方形管道的内腔分割为过滤腔和排放腔，过滤腔内设有多个第一滤网；方形管道的内壁上设置有安装槽，安装槽内设置有第一弹性件，第一弹性件连接有堵头；还包括前方形挡板和调节杆，方形管道的管壁上开设有容纳腔，调节杆套设有调节环；方形挡板设置有定位条，方形管道上设置有定位槽；容纳腔内还设置有第二弹性件，第二弹性件作用于调节杆使得方形挡板的上端与隔板的下端紧密接触。本发明中，通过第二弹性件与调节杆之间的配合，可实现方形挡板的上下移动，从而实现废气流向的有效切换，具有操作简便、运行稳定及安全可靠的优点。

技术领域

本发明涉及一种废气排放结构。

背景技术

工业废气中通常含有大量粉尘，出于环境保护的需要，这些工业废气在排出前需要进行除尘处理。现有的除尘装置主要是设置在排气管道内的过滤腔，在废气通过过滤腔时吸附废气中的粉尘。废气在通过过滤腔时会遇到阻力，导致废气流量降低。

目前，虽然已有除尘装置可通过导风结构调整废气流量，使其在需要紧急排气时满足大流量的排气需求。但是，该种除尘装置并不能对气体的流向进行简便及高效地切换，这样，不仅会影响对废气的除尘处理效果，也会影响对大流量废气的排放效果。同时，它亦容易造成过滤腔的堵塞，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供废气排放结构，通过第二弹性件与调节杆之间的配合，可实现方形挡板的上下移动，从而实现废气流向的有效切换，具有操作简便、运行稳定及安全可靠的优点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

废气排放结构，包括左右两端均开口且中空设置的方形管道，方形管道内腔内横向设置有隔板，隔板的前后端均与方形管道的内壁相连，隔板的左右端均未与方形管道的内壁相连，隔板的左端与方形管道的内壁共同形成有第一通口，隔板的右端与方形管道的内壁共同形成有第二通口；

隔板将方形管道的内腔分割为相对独立的过滤腔和位于过滤腔下方的排放腔，过滤腔内设有多个前后向设置且面积等于过滤腔截面面积的第一滤网；

方形管道的内壁上设置有与过滤腔连通的安装槽，安装槽内设置有第一弹性件，第一弹性件的自由端连接有堵头，堵头在第一弹性件的作用下可阻断第一通口的连通；

还包括前后向设置的方形挡板和竖直设置的调节杆，方形管道的管壁上开设有贯穿其内外壁且可容纳方形挡板和调节杆的容纳腔，调节杆的上端与方形挡板的下端固连，且调节杆上端的宽度大于容纳腔上端开口的宽度，调节杆的下端穿过容纳腔的下端开口，调节杆于位于方形管道外的区域段套设有与调节杆螺纹配合的且宽度大于容纳腔下端宽度的调节环；

方形挡板的前后端均设置有外凸的定位条，方形管道的内壁上设置有可与定位条配合的定位槽；

容纳腔内还设置有第二弹性件，第二弹性件作用于调节杆使得方形挡板的上端与隔板的下端紧密接触。

本发明中，由于第一滤网的面积与过滤腔的截面面积相等，因而，过滤腔内能对通过的废气进行良好的除尘处理，但是相应地，过滤腔内会影响废气的流通速率。第一通口则为进入过滤腔内的进气口，第二通口则为流出过滤腔的出气口，管道的右端开口则为整个管道的排气口，无论是经过滤腔流出的废气还是从排放腔流出的废气均是从管道的右端开口处流通。第一滤网的下端可固连于隔板的上端面，隔板左右向的长度可根据过滤强度的需求而设置。为取材便捷，第二弹性件可采用压缩弹簧。