[发明专利]一种UV减粘胶

说明书

一种UV减粘胶，包括反应单体30%‑60%、活性稀释剂30%‑50%、引发剂0.01%‑5%、交联剂1%‑5%、热固化剂0.05%‑5%、防老剂0.1%‑5%，溶剂0‑30%。本发明UV减粘胶具有初粘足够低，流动性好，且耐酸、耐油、耐溶剂的优点。应用于UV保护膜，具有剥离力高，日光照射不减粘，UV光照后减粘，且剥离力低的优点。

技术领域

本发明属于高分子胶粘剂研制领域。

背景技术

半导体是家用数码产品及电子器件的关键部件。在大规模集成电路的制造和半导体器件的制造加工过程中，必不可少的基础材料是半导体芯片。半导体芯片是以单晶硅片加工而成的，单晶硅片简称晶圆。在对晶圆材料进行切割、磨削加工时，需要用一种特殊的保护膜进行粘结固定。加工完毕后，再把加工好的晶圆切片从固定胶膜上完全剥离下来，不影响晶圆材料本身。水晶(装饰玻璃) 应用于灯具、服饰等日常生活，光学玻璃应用于光学仪器也需要经过切割和研磨，加工过程中同样需要保护膜进行固定，加工完成后再轻松剥离。由于紫外光(UV)固化压敏胶固化速率快、节省能源、节约成本、固化设备简单，占地面积小，应用紫外光(UV)固化压敏胶的UV减粘保护膜因此得到了广泛关注。UV 减粘保护膜除了具有紫外光固化压敏胶所具备的优点外，还可以短时间内实现完全剥离，发生由“粘”到“不粘”的转变。如公开（公告）号为CN105778806A的专利《耐热型UV减粘胶组合物及UV减粘保护膜》，公开了应用多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物1％～25％、溶剂型耐高温聚丙烯酸酯压敏胶粘剂30％～50％、交联剂A 0.5％～1.5％、光引发剂0.3％～1.5％、溶剂35％～60％制备的耐热型UV减粘保护膜，能耐120℃高温，且具有UV光照前剥离力大、UV光照后剥离力低和不留残胶的优点。公开（公告）号为CN105602316A的专利《一种可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层及其应用》，应用80～120份的丙烯酸酯类低聚物、8～20份的稀释性单体、2.5～12.5份的低表面张力亲和性助剂、2～12份的引发剂及70～140份的有机溶剂制备的可剥胶涂层组合物经热固化或UV固化后形成的可剥胶涂层具有表面粘合性好，当需要将可剥胶涂层从制件表面剥离时，又容易剥离而不在制件表面形成残留物的优点。公开（公告）号为CN104479436A的专利《可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层、可剥胶涂层的制备方法及应用》，应用80～120份的丙烯酸酯类低聚物、8～20份的稀释性单体、0.1～1.5份的剥离力改性剂、2～12份的引发剂及30～50份的有机溶剂制备的可剥胶涂层组合物固化后形成的涂层具有较高的耐高温性能和较高的可剥离性能。上述配方均用到大量有机溶剂，在涂膜时需要除去溶剂，会对环境较大污染，而回收溶剂对设备则有较高要求。公开（公告）号CN105086730A的专利《一种双组分固化UV减粘胶》，组分A以含羟基，或者是含羧基固化树脂35～60份，光敏性单体22～45份，光聚合引发剂2～10份，稀释剂2～15份，助剂2～10份组成；组分B是NCO含量为12.5～23.5％，分子量为200～600的NCO固化剂和含巯基聚硫醇，其中巯基含量为5～15％；组分B的重量是组分A重量的5％～20％。该发明所制备的双组分固化UV减黏胶在常温下固化成胶之后具有初粘力高，经UV照射减粘后具有剥离效果好，不残胶的优点。但该配方在常温下固化，用于涂膜时存在粘度增加过快，可操作时间过短的问题。此外，国内生产的UV减粘保护膜实际上存在初始剥离力不够高，初始粘度过大，成膜后未加UV光照射即自动减粘，使用有效期过短的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有国内技术中UV减粘胶初始粘度过大，成膜后初始剥离力不够高，未加UV光照射即自动减粘问题，发明一种初粘足够低，有很好的流动性，耐酸、耐油、耐溶剂，成膜后剥离力足够高，日光照射不减粘，UV照射即减粘的UV减粘胶。

本发明的目的还在于提供上述UV减粘胶的制备方法。

本发明的目的还在于提供上述UV减粘胶在玻璃和半导体加工UV减粘保护膜中的应用。

本发明的技术方案是：其特征在于包含下列质量百分比的组分：