[发明专利]流延膜机出膜厚度预警及调节装置

说明书

本发明涉及薄膜制备装置技术领域，公开了一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，主要方案为在收卷轴的上方沿其长度方向设置一个用于检测收卷轴上薄膜厚度的光电检测探头，光电检测探头做来回往复运动。同时在流延机薄膜出料缝隙处设置一个与光电检测探头同步运动的光电标号探头，当光电检测探头检测到薄膜上相邻两个采样点之间的厚度差值大于预设值，则光电标号探头马上停止运动，此时光电标号探头发出的光线指向的地方便是故障所在点，对应地调节该点位的调节件便可以快速的矫正修复流延机，保证生产效率，提高薄膜品质。

技术领域

本发明涉及薄膜制备装置技术领域，更具体地说，它涉及一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置。

背景技术

对于塑料薄膜的生产，目前使用的最广泛的便是流延膜机。在生产过程中，首先将塑料原料融化成熔融状态，而后经过流延膜机的吹膜组件制成薄膜。由于吹膜组件的上模片与下模片之间的缝隙宽度存在差异，导致压制成型的薄膜沿其宽度方向厚度不一，这严重影响了薄膜的质量。而目前较为常用的办法便是通过实时检测上模片与下模片之间的距离，从而保证薄膜的厚度一致。由于薄膜在成型前温度很高，上模片与下模片的表面由于热胀冷缩效应常常会出现微小的不规则的凸起或凹陷，不适用于一些精度较高的薄膜生产制备。并且由于很难找到上模片与下模片对应的故障点位，检测之后对上模片与下模片之间的距离调节也不方便，总体上降低了薄膜的生产效率。

发明内容

针对实际运用中存在的问题，本发明在于提出一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，具体方案如下：

一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，包括控制器、流延机本体、传送轴、以及用于收卷薄膜的收卷轴，所述流延机的薄膜输出口包括下膜片以及活动设置的上模片，所述下模片与上模片之间形成供塑料薄膜成型的缝隙，所述上模片上沿其长度方向设置有多个用于调整上模片与下模片之间局部距离的调节件；

所述收卷轴上设置有用于测定收卷轴上薄膜厚度差异的检测组件，所述检测组件包括一光电检测探头，以及一与收卷轴平行设置的第一滑动轴，所述光电检测探头活动设置在所述第一滑动轴上并由第一驱动件驱动做来回往复运动，检测薄膜厚度值并对应输出一厚度检测信号；

所述流延机的薄膜输出口处设置有用于标记调节件的光电标号探头，以及一与上模片平行设置的第二滑动轴，所述光电标号探头与第二滑动轴活动连接并由第二驱动件驱动，工作过程中所述光电检测探头与光电标号探头距离薄膜两侧边缘的距离相等；

所述控制器与光电检测探头信号连接，接收所述厚度检测信号，比较相邻两个采样点间的厚度差值，当相邻两个采样点之间的厚度差值位于预设范围之内时，第一驱动件与第二驱动件受控于控制器，驱动光电检测探头与光电标号探头同步做来回往复运动，光电标号探头输出第一标记色至调节件处；

当相邻两个采样点之间的厚度差值超出预设范围之内时，控制器控制第一驱动件及第二驱动件停止运动且光电标号探头输出第二标记色至调节件处，或控制调节件调节上模片与下模片之间的缝隙大小。

通过上述技术方案，可以实时动态的检测薄膜的厚度，当薄膜的厚度出现异常时可以直接在出料缝隙的位置处标记出来，方便操作人员找到问题所在加以调节，或者是实现自动的调节，提高生产效率以及薄膜的品质。

进一步的，所述上模片沿宽度方向的一端与流延机机体规定连接，另一端为自由端且与所述下模片构成所述供薄膜成型的缝隙，所述流延机机体上位于上模片的上方与上模片同向设置有一固定板，所述固定板上沿其长度方向均匀设置有多个螺纹孔，所述调节件包括设置于所述螺纹孔内部的螺栓，所述螺栓的一端穿过所述螺纹孔与上模片的自由端抵接，推动上模片的自由端朝向下模片运动，减小缝隙大小。

上述技术方案，通过旋转螺栓，便可以直接控制薄膜成型缝隙的大小，十分方便。