[发明专利]一种铸造蜡模检验装置

说明书

本发明公开了一种铸造蜡模检验装置，包括底座、支撑柱、横杆、滑座、外套筒、内套管、LED灯、气缸、导向柱、滑动板、电机、分割器、连接座、工作台、控制器，将铸造蜡模放置于工作台上，控制器控制气缸推动滑动板沿导向柱上移到位，通过拧松第一手拧螺钉和第二手拧螺钉，分别调节滑座在横杆上的相对位置和内套管在外套筒内的相对位置，从而调节LED灯位置，使得LED灯能伸入铸造蜡模内，随后，控制器控制LED灯照明，通过将LED灯伸入到铸造蜡模内进行检验，使得检验人员能直观观察到铸造蜡模是否有裂缝产生，同时，铸造蜡模自动等间隔转动，方便检验人员检验，提高检验的准确率及效率。

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种铸造蜡模检验装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模在制作完成后需要检验表面是否有裂缝存在，现有方法多为人工目测检验，即检验人员手动转动蜡模并通过目测进行检验，由于目测检验在光线暗淡的厂房内很难保证准确率，同时，手动转动蜡模易出现重复或者漏检现象，效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸造蜡模检验装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铸造蜡模检验装置，来解决人工目测检验准确率低和效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸造蜡模检验装置，包括底座、支撑柱、横杆、滑座、外套筒、内套管、LED灯、气缸、导向柱、滑动板、电机、分割器、连接座、工作台、控制器，所述的支撑柱位于底座上端右侧，所述的支撑柱与底座螺纹相连，所述的横杆位于支撑柱上端左侧，所述的横杆与支撑柱螺纹相连，所述的横杆贯穿滑座，所述的滑座与横杆间隙相连，所述的外套筒位于滑座底部，所述的外套筒与滑座螺纹相连，所述的内套管一端伸入外套筒内，所述的内套管与外套筒间隙相连，所述的LED灯位于内套管底部，所述的LED灯与内套管螺纹相连，所述的气缸位于底座上端且位于支撑柱左侧，所述的气缸与底座螺纹相连且与支撑柱活动相连，所述的导向柱位于底座上端且位于气缸一侧，所述的导向柱与底座螺纹相连且与气缸活动相连，所述的滑动板位于气缸上端且被导向柱贯穿，所述的滑动板与气缸螺纹相连且与导向柱间隙相连，所述的电机位于滑动板上端，所述的电机与滑动板螺纹相连，所述的分割器位于电机一侧且位于滑动板上端，所述的分割器与电机螺纹相连且与滑动板螺纹相连，所述的连接座位于分割器上端，所述的连接座与分割器螺纹相连，所述的工作台位于连接座上端，所述的工作台与连接座螺纹相连，所述的控制器位于支撑柱外侧，所述的控制器与支撑柱螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的导向柱数量为4件，沿气缸对称布置于底座。

进一步的，所述的滑座还设有第一手拧螺钉，所述的第一手拧螺钉贯穿滑座，所述的第一手拧螺钉与滑座螺纹相连。

进一步的，所述的滑座还设有拉手，所述的拉手位于滑座外侧，所述的拉手与滑座螺纹相连。

进一步的，所述拉手数量为2件，对称布置于滑座。

进一步的，所述的外套筒还设有第二手拧螺钉，所述的第二手拧螺钉贯穿外套筒，所述的第二手拧螺钉与外套筒螺纹相连。

进一步的，所述的导向柱还设有限位块，所述的限位块位于导向柱上端，所述的限位块与导向柱螺纹相连。