[发明专利]一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产设备，尤其涉及一种自动喂料装置。

背景技术

在能源与环境问题日益突出的今天，锂离子电池作为一种绿色能源，以其能量密度大，安全性能高，绿色无污染等优点越来越被人们所关注。传统工艺中对磷酸铁锂正极材料进行送料时，人工作业强度大，耗费的时间长，送料均匀性难以保证，送料时粉料飞散到机器外造成原料的浪费，增加的环境负担，也带来了安全问题。

这就需要一种全自动密闭式送料装置，不仅可以解决粉料到处飞散的难题，而且可以实现自动化控制，自动投料和落料。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够防止粉料溢出，降低人工作业强度并且实现均匀送料的一种锂电池造粒机生产设备。

一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，包括储料仓、送料仓，所述的储料仓下方安装有送料仓，上述两个料仓为密闭式结构，储料仓料仓盖上设置有进料管和透气装置，进料管上的电子气动阀与控制系统连接；

送料仓安装有受控制系统控制的落料驱动装置，所述的储料仓内设置有用于监测粉料料位的传感器。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的储料仓料仓盖上安装顶端带有过滤筛网的排气筒。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的储料仓为漏斗形，其内壁上自上而下分布有与控制系统连接的第一感应器、第二感应器，上述感应器为粉料料位传感器。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，第一感应器、第二感应器位于储料仓内壁上，所述的第一感应器位于粉料限制最高点，第二感应器位于粉料限制最低点。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的储料仓内安装有振动器，振动器安装高度介于第一感应器、第二感应器两者之间。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的送料仓内设置有送料滚轮，送料滚轮主轴与伺服电机连接，与送料滚轮轴线平行的两个侧面带有圆弧形的挡料边。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的送料滚轮上分布有多个落料齿，相邻落料齿的圆心角相等，落料齿末端高度与挡料边内壁半径相等，挡料边所在圆弧的圆心角大于相邻落料齿的圆心角。

本发明的具有以下优点效果。

由于本发明的这种结构，通过本发明进行送料，可以能够降低人工作业强度，减少送料时间，通过伺服电机调节粉料匀速下行，保证了产品质量。在送料过程中，能够防止粉料溢出到周围环境中，降低环境负担，确保生产安全。

附图说明

图1为一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置的整体结构图。

图2为一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置的送料仓剖面图。

附图中：1、电子气动阀； 2、进料管； 3、储料仓； 4、振动器； 5、送料仓； 6、送料滚轮； 7、过滤筛网； 8、排气筒； 9、第一感应器； 10、第二感应器； 11、伺服电机 。

具体实施方式

实施例

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据图1图2所示的一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，包括送料仓5，所述送料仓5呈长方体形状，通过螺栓固定在造粒机上。所述的送料仓5内设有一送料滚轮6，送料滚轮6通过旋转主轴固定在送料仓5内。送料仓5上与送料滚轮6轴线平行的两个侧面带有圆弧形的挡料边，挡料边关于送料仓5的竖直对称面对称，可以有效的防止物料在送料滚轮6静止时候下料。

所述的送料齿末端运动轨迹的半径（即末端的高度）和送料仓5的挡料边圆弧半径相同，且二者同心，送料仓5上的挡料边的圆弧圆心角大于两个送料齿之间的圆心角。这使得送料滚轮6转动至任意位置，至少有一个送料齿的末端位于挡料边的范围之内。有效防止送料滚轮6静止时候落料。

送料仓5上固定有用于为送料滚轮6提供动力的伺服电机11。伺服电机11与送料滚轮6的旋转主轴连接。伺服电机11与控制系统连接。控制系统通过粉料料位感应器检测料位，作出判断，然后控制伺服电机或电子气动阀1，进而可以实现自动控制送料过程，无需人工过多干预。

所述的送料仓5上方通过法兰或螺栓固定有储料仓3，储料仓3为漏斗形状结构。在储料仓3内部通过固定支架固定有震振动器4，并在储料仓3侧面由上而下依次设置有用于感应内部粉料高度的第一感应器9、第二感应器10。

所述的储料仓3上方设有料仓盖，料仓盖与储料仓3紧密配合，防止灰尘飘散。料仓盖上连接有进料管2，进料管2上连接有电子气动阀1。通过控制电子气动阀1就可以控制依靠气流输送的粉料。