[发明专利]一种塑料网壁式渗排水管

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种用于海绵城市、隧道、地铁、市政道路、公路、铁路、园林绿化等工程领域，尤其涉及高效快速渗排水技术领域的渗排水管，具体为一种塑料网壁式渗排水管。

背景技术

现有的塑料渗排水管主要为塑料盲管、打孔波纹管和软式透水管。其中，

参见图11，塑料盲管是由聚丙烯经挤出、乱熔丝而成。其缺点在于承压能力差、易脆性断裂。挠度低，不宜在地质结构复杂的部位使用。耐寒性极差，不能用于高纬度寒冷地区使用，如我国的东北、西北。渗透水性能有限，不适宜于在含水丰富地区的岩土工程中使用。

参见图12，打孔波纹管是在已成型的波纹管管壁上按一定的规律打孔而成的管状透水管。其缺点在于透水孔数量有限，透水面积小，透水率低，不适宜于在含水丰富地区的岩土工程中使用。力学性能差、抗压能力低，已成型后的波纹管再进行二次机械打孔，破坏了波纹管的力学性能，易形成塑料的缺口效应。适用范围窄，不宜用于对管材承载能力要求高的部位。

参见图13，软式透水管由含有PVC聚氯乙烯涂层的单层弹簧状钢丝外包土工布而成的，其缺点在于管材本身环刚度低，非弹性形变量大——单根钢丝无法支撑整个管件的荷载，管身钢丝之间的缝隙较大，易造成外包反滤材料的损坏，不适于在表层有负荷的岩土工程中使用。易腐蚀——涂层极易破裂，钢丝长期裸露在土壤中容易锈蚀造成管材本身的损坏而产生渗排水失效的问题，无法满足现有各种工程中对于渗排水的基本要求。

金属制备透水管虽然机械强度高，但由于金属管材易锈蚀腐蚀，且制造成本高、市场竞争力差，难以在市场推广应用。

发明内容

为了解决现有透水管的透水率低、力学性能差、适用范围窄、透水耐久性差等诸多问题。本发明提供一种塑料网壁式渗排水管，其结构具体如下：

一种网壁式渗排水管，由1层以上管状构件组成。管状构件的径向截面为环形。管状构件的管壁具有导水孔或导水缝。

当管状构件为单层时，具有导水孔或导水缝的单层管状构件就是本渗排水管的网状管壁4。

当管状构件为2层以上时，位于不同层的管状构件上的导水孔或导水缝立体叠加在一起形成立体孔洞，立体孔洞能够渗透水，由2层以上的管状构件组合而成的结构就是本渗排水管的网状管壁4，即网状管壁4上有序的布满了立体孔洞。

进一步说，管状构件是由1条以上的螺旋肋1构成。

进一步说，管状构件是由2到200条的螺旋肋1共同构成。螺旋肋1之间的缝隙形成导水孔或导水缝。位于同一个管状构件中的螺旋肋1的螺旋直径相等，螺旋肋1之间的螺圈间距相等，螺旋肋1的轴线与该管状构件的径向中心线相重合。

进一步说，当管状构件为2个以上时，相邻的管状构件之间的螺旋肋1的螺旋方向相反。

进一步说，当管状构件为2个以上时，相邻的管状构件之间为固定连接。管状构件的材质为聚乙烯PE、聚丙烯PP、乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA、尼龙PA或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS。

进一步说，由2个管状构件构成，依次称为内管2和外管3。内管2的外壁和外管3的内壁固定连接在一起。内管2的外径和外管3的内径相等。构成内管2的螺旋肋1和构成外管3的螺旋肋1立体叠加、固定连接在一起，构成本网壁式渗排水管的网状管壁4。

进一步说，渗排水管由1个管状构件构成，在管状构件的内表面或/和外表面固定有1条以上的支撑肋5。

支撑肋5的截面为圆形、矩形或圆弧状，即支撑肋5为长条柱体或者是端口不闭环的管体。支撑肋5起到导排水和增加本渗排水管机械强度的双重效果。

更进一步说，在内管2和外管3之间、内管2的内壁或外管3的外壁上设有1条以上的支撑肋5。

支撑肋5的截面为圆形、矩形或圆弧状，即支撑肋5为长条柱体或者是端口不闭环的管体。支撑肋5起到导排水和增加本渗排水管机械强度的双重效果。

进一步说，管状构件的数量为1个。该管状构件由6根以上的螺旋肋1共同构成。螺旋肋1的螺旋直径相等，螺旋肋1的轴线相互重合。螺旋肋1的轴线即为该管状构件的径向中心线。螺旋肋1之间的螺圈间距相等。在管状构件的内表面设有3根以上的支撑肋5。其中1根支撑肋5的截面呈圆弧状。余下的支撑肋5的截面呈圆形或矩形。

此外，在支撑肋5上设有1根以上的增强肋6。增强肋6的截面为圆形、矩形或圆弧形。