[发明专利]液氨直接气化系统及其气化工艺

权利要求书

1.一种液氨直接气化系统，包含液氨储罐和使用氨气的反应装置，其特征在于：没有气体储存容器；按照液氨和氨气流过路径，在两者之间还具有液氨调节阀、蒸汽气化器、氨气管路、气体压力探测器、气体流量探测器；蒸汽气化器壁面具有氨气出口、蒸汽入口、蒸汽加热管路和疏水口；

蒸汽入口处具有调节蒸汽流量的蒸汽调节阀，或者还有调节蒸汽温度的温度调节阀；

另有控制器，气体压力探测器、气体流量探测器分别有信号线路连接并传送氨气压力、氨气流量给控制器；控制器分别有控制线路连接并控制液氨调节阀、蒸汽调节阀。

2.如权利要求1所述的液氨直接气化系统，其特征在于：蒸汽气化器上连接有液氨液位计，

液氨液位计有信号线路连接并传送液氨液位给控制器。

3.一种采用权利要求1所述的液氨直接气化系统的气化工艺，其过程如下：

（1）液氨通过管路输送液氨至氨气气化器内，液氨液位计监测气化器内的液氨液位，气化器依靠与蒸汽的热交换进行升温，使液氨气化产生蒸汽；

（2）氨气从氨气气化器的气体出口流出，经过管路输送至反应装置，管路上连接有气体压力探测器、气体流量探测器；

（3）当蒸汽气化器中液氨的液位偏高时，液氨液位计传送该信号给控制器，控制器通过控制线路控制蒸汽调节阀，提升蒸汽的流量；

（4）当气体压力探测器或者气体流量探测器所探测的数据偏大时，通过信号线路传送信号给控制器，控制器通过控制线路控制并调节液氨调节阀，减小液氨的流速；当气体压力探测器或者气体流量探测器所探测的数据偏小时，通过信号线路传送信号给控制器，控制器通过控制线路控制并调节液氨调节阀，增大液氨的流速。

4.如权利要求3所述的气化工艺，其特征在于：过程（3）中，控制液氨液位为40~60%。

5.如权利要求3所述的气化工艺，其特征在于：过程（3）中，控制疏水口排放的热水温度为100-125℃。

6.如权利要求3所述的气化工艺，其特征在于：过程（4）中，气体压力为0.5~1.0MPa，或者流量为0.5-1.5吨/小时。