[发明专利]一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置

说明书

本发明涉及一种瓶体表面处理装置，具体涉及一种灭火器瓶体表面处理装置及其操作工艺。该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时通过喷淋箱，喷淋箱内各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满足了企业生产使用的需要。

技术领域

本发明涉及一种瓶体表面处理工艺，具体涉及灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。

背景技术

灭火器瓶体是通过将金属板材进行裁剪、卷制、焊接等工序后制作而成的。在使用金属板材制造灭火器瓶体过程中，会在金属板材表面涂覆一层防锈油和压伸油，以改善板材的机械加工性能和提高防锈效果。而这些防锈油和压伸油会固化或半固化在灭火器瓶体表面形成油脂。因此在对灭火器瓶体进行涂装前，需要对其表面进行脱脂和磷化处理，用以去除附着在表面的油脂和在瓶体表面形成钝化膜,以达到防腐蚀和装饰的目的。在这一过程中，如果瓶体表面油脂去除不干净，将会严重影响涂层的结合力，进而影响涂层的防腐效果。现有的灭火器瓶体表面处理装置由于结构和工艺原因的限制，其存有脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，不能满足企业生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、脱脂效果好、无污染和处理成本低的灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。

本发明的技术方案是：

一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱；在这一过程中, 各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A的预脱脂处理；喷洒器B的脱脂处理、喷洒器C的第一次水洗处理、喷洒器D的第二次水洗处理、喷洒器E的无磷转化膜处理、喷洒器F的第一次纯水洗处理和和喷洒器G的第二次纯水洗处理；

2）、烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱，在这一过程中烘干箱会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟；

3）、喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱，在这一过程中喷涂箱会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1 Mpa；

4）、粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱，固化箱内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；

5）、冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟。

所述步骤1)中的预脱脂处理是指：喷洒器A在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；

所述步骤1)中的脱脂处理是指：喷洒器B在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；

所述步骤1)中的第一次水洗处理是指：喷洒器C在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；

所述步骤1)中的第二次水洗处理是指：喷洒器D在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；