[发明专利]一种机油泵防渗漏密封垫

说明书

本发明公开了一种机油泵防渗漏密封垫，用于设置在机油泵体和泵盖之间，密封垫的外缘形状与对应机油泵体、泵盖结合面的外缘形状相同，密封垫的上开设有转子孔、出油孔、吸油孔和安装孔，密封垫的正、反面均绕转子孔、出油孔和吸油孔开设有环形卸油槽，环形卸油槽与吸油孔连通。通过设置环形卸油槽，将密封垫分为环内和环外两部分，相当于在机油泵体和泵盖结合面之间构成了内外两道密封带，在机油泵工作时，压力油渗漏到结合面时，先突破内封闭带，进入环形卸油槽中，由于环形卸油槽与吸油孔或腔相通，而吸油腔在工作中产生负压，促使渗入环形卸油槽中的压力油形成挤压，则迅速回到吸油腔中，因此可以防止压力油向机油泵体外泄露的不良现象发生。

技术领域

本发明涉及一种机油泵防渗漏密封垫。

背景技术

泵的泄露是泵业制造的一大难题，特别是中、高压泵更为突出，不但泄露机油造成浪费、污染空气，同时造成泵内压力降低、机油量较少，导致泵体使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机油泵防渗漏密封垫，解决现有技术中机油泵以漏油的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种机油泵防渗漏密封垫，用于设置在机油泵体和泵盖之间，起到防机油渗漏的作用，密封垫的外缘形状与对应机油泵体、泵盖结合面的外缘形状相同，密封垫的上开设有转子孔、出油孔、吸油孔和安装孔，密封垫的正、反面均绕转子孔、出油孔和吸油孔开设有环形卸油槽，环形卸油槽与吸油孔连通；机油泵体的进油腔、出油腔在密封垫上投影位于环形卸油槽的内部。

通过设置环形卸油槽，将密封垫分为环内和环外两部分，相当于在机油泵体和泵盖结合面之间构成了内外两道密封带，在机油泵工作时，形成的压力油渗漏到结合面时，必定先突破内封闭带，进入环形卸油槽中，由于环形卸油槽与吸油孔或腔相通，而吸油腔在工作中产生负压，促使渗入环形卸油槽中的压力油形成挤压，则迅速回到吸油腔中；而外围密封带在无压力油的情况下，不会向体外渗漏，因此可以防止压力油向机油泵体外泄露的不良现象发生。

进一步改进，所述密封垫的厚度为0.15-0.20mm，环形卸油槽的深度为0.04-0.06mm，环形卸油槽的宽度为0.04-0.06mm。

进一步改进，所述密封垫采用四氟乙烯或经过退火处理的铜制成，经退火处理的铜比较软，四氟乙烯或经过退火处理的铜具有一定的弹性，具有较好的密封性能。

进一步改进，所述密封垫上还开设有定位孔，便于安装定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置环形卸油槽，将密封垫分为环内和环外两部分，相当于在机油泵体和泵盖结合面之间构成了内外两道密封带，在机油泵工作时，形成的压力油渗漏到结合面时，必定先突破内封闭带，进入环形卸油槽中，由于环形卸油槽与吸油孔或腔相通，而吸油腔在工作中产生负压，促使渗入环形卸油槽中的压力油形成挤压，则迅速回到吸油腔中；而外围密封带在无压力油的情况下，不会向体外渗漏，因此可以防止压力油向机油泵体外泄露的不良现象发生。

附图说明

图1为本发明所述机油泵防渗漏密封垫的结构示意图。

图2为图1的后视图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。