[发明专利]一种建筑浇注材料混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅酸盐水泥制作技术领域，具体涉及一种建筑浇注材料混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，一般是由硅酸盐水泥、粗骨料（碎石或混凝土复合添加剂）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制硅酸盐水泥的收缩 ；硅酸盐水泥和水形成硅酸盐水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。硅酸盐水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。

现有技术中的混凝土大量采用硅酸盐水泥来拌合，导致硅酸盐水泥的使用量大增，而硅酸盐水泥的生产过程会对环境造成一系列的污染，硅酸盐水泥使用量的增加也就间接导致了环境的恶化 ；同时，现有的混凝土也存在抗折和抗震性能不高的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种建筑浇注材料混凝土及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种建筑浇注材料混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥85-100份、混凝土复合添加剂20-30份、工业废渣10-25份、颗粒河沙15-35份、碳酸钙颗粒10-15份、白炭黑18-25份、丙烯酸甲酯10-20份、玻璃纤维20-25份、纳米粘土10-15份、减水剂10-20份、引气剂5-10份、稳定剂8-15份和水适量；

所述混凝土复合添加剂由以下重量份的原料制备而成：

浆灰 50-60份、微硅粉22-30份、河沙 23-30 份、陶砂 11-26 份、膨润土 5-15份、粉煤灰 6-15 份、氟化钙 8-12 份、蔗糖 1-6 份、聚乙烯醇1- 5份、甲基纤维素 1-6份经研磨机研磨之后，加水混合机械搅拌得到。

进一步地，所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种；所述引气剂为松香皂类引气剂，所述减水剂的型号是 TD-3-2。

进一步地，一种建筑浇注材料混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥88-90份、混凝土复合添加剂23-28份、工业废渣15-20份、颗粒河沙20-30份、碳酸钙颗粒12-14份、白炭黑20-24份、丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纤维21-24份、纳米粘土11-14份、减水剂12-19份、引气剂6-8份、稳定剂9-14份和水适量。

进一步地，一种建筑浇注材料混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1、将硅酸盐水泥88-90份、混凝土复合添加剂23-28份、工业废渣15-20份、颗粒河沙20-30份、碳酸钙颗粒12-14份、白炭黑20-24份、纳米粘土11-14份加入粉碎研磨机粉碎研磨制成150-200目粉末混合均匀后，得到混合粉料；

S2、将步骤S1得到混合粉料，加热到400-500℃，然后冷却加入丙烯酸甲酯12-18份、玻璃纤维21-24份充分搅拌混合；

S3、将减水剂12-19份、引气剂6-8份、稳定剂9-14份和水适量加入搅拌机中以400-550r/min的速度搅拌15-20min,然后加入步骤S2的混合物料，以500-800r/min的速度搅拌20-25min，得到混凝土材料。

进一步地，一种建筑浇注材料混凝土，由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥89份、混凝土复合添加剂25份、工业废渣17份、颗粒河沙26份、碳酸钙颗粒13份、白炭黑22份、丙烯酸甲酯17份、玻璃纤维23份、纳米粘土12份、减水剂16份、引气剂7份、稳定剂13份和水适量。

本发明采用硅酸盐水泥、混凝土复合添加剂、工业废渣、颗粒河沙、碳酸钙颗粒、白炭黑、丙烯酸甲酯、玻璃纤维、纳米粘土、减水剂、引气剂、稳定剂有效配比，得到一种不仅具有较高的抗压强度和抗折强度，而且可以同已有混凝土很好的结合，不易脱落，整体性能优越，十分适合用于混凝土工程损坏位置的加固混凝土；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。

玻璃纤维在混凝土中是杂乱无章分布的，由于混凝土的抗拉强度较低，玻璃纤维的存在可以协助混凝土承担拉应力、传递拉应力，阻止宏观裂缝的扩展，从而提高混凝土的韧性 ；在冻融循环作用下，玻璃纤维的存在可有效提高混凝土的抗剥落、分离能力，降低质量损失，同时本发明的混凝土制备工艺较为简单，配制较为方便，适合在较为寒冷的地方推广使用。

具体实施方式