[发明专利]一种透明壳体哑光立体效果处理工艺及制品

说明书

技术领域

本发明涉及壳体的哑光立体效果处理技术，特别涉及一种透明壳体哑光立体效果处理工艺及制品。

背景技术

一般的玻璃或塑胶壳体，多数用于手机、平板电脑等电子通信产品中，为了强度、美观、触感等要求，在形成最终的壳体产品的过程中，往往需要经过一系列的处理，如成型、喷涂、蚀刻、镭雕、电镀等等。目前的壳体处理工艺，一般是先定型上底漆，然后通过电镀工序形成一层镀膜层，然后在内外侧面都上面漆。传统的处理工艺，在形成最终的壳体产品后，只是依靠镭雕图案或单色面漆进行装饰和确定手感，其无法保留玻璃或塑胶壳体的透明或半透明特性，也无法形成哑光立体效果，因此具有一定的局限性。综上所述，目前的壳体处理工艺存在许多不足之处，还有待改进。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种透明壳体哑光立体效果处理工艺，使壳体具有金属质感的半透明哑光立体效果的同时，保证其触摸手感以及整体的稳定性。另外，本发明的目的还在于，提供具有哑光立体效果的透明壳体，其构造科学合理，稳定可靠。

本发明采用的技术方案为：一种透明壳体哑光立体效果处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）透明材料激光切割：通过激光切割设备对透明玻璃或塑胶进行切割处理，获取预设尺寸的壳体基材件；

2）反面面喷砂、镭雕、石刻成哑面：用石英砂对透明玻璃或塑胶壳体基材件进行反面面的喷砂处理，使该面形成具有半透明的雾面光哑效果的磨砂层，然后再进行镭雕、石刻处理，使该面形成具有镭雕、蚀刻图案的光哑面层；其中，石英砂的二氧化硅含量≥95%，粒度范围0.3~0.8mm，在石英砂温度50~60℃的干燥条件下进行；

3）壳体成型：透明的壳体基材件用治具加热折弯成3D曲面壳体；

4）反面面喷涂、镀膜、贴膜：在壳体反面面的光哑面层上喷涂具有通透效果的底漆，形成底漆层；然后在底漆层的表面上进行NCVM不导电真空电镀处理，形成有镀膜层；再然后进行贴膜，形成有保护膜层；

5）正面面喷涂、镀二氧化硅防护膜层保护：在壳体的内侧面喷涂面漆，形成面漆层；然后镀上一层二氧化硅防护膜层，进行保护；至此，形成从反面面观看具有金属质感的半透明哑光立体效果的壳体。

进一步，还包括如下步骤：6）在表面镭雕图案，形成表面镭雕图案装饰层。

进一步，步骤3）中，具体包括如下步骤：用具有预设模腔的治具对透明的壳体基材件进行加热成型，然后在0~10℃的条件下进行无水分的干式骤冷定型。

进一步，步骤5）中，包括如下步骤：5.1）固化：对壳体进行加热，然后骤冷，使面漆层冷却收缩，最后进行紫外线加硬固化处理；5.2）定型：将固化后的壳体自然冷却定型，从反面面观看，形成具有金属质感的半透明哑光立体效果的壳体。

进一步， 步骤2）中，镭雕的功率为250W。

进一步，步骤5）中，面漆层的厚度为0.1mm。

一种由所述工艺制备的具有哑光立体效果的透明壳体，包括3D曲面形状的透明玻璃或塑胶壳体，其特征在于，所述壳体的反面面设有光哑面层，该光哑面层为磨砂层上设有镭雕、蚀刻图案；所述光哑面层叠加喷涂具有通透效果的底漆层，所述底漆层进行NCVM不导电真空电镀处理形成有镀膜层，所述镀膜层进行贴膜，形成有保护膜层；所述壳体的正面面喷涂有面漆层，所述面漆层镀有二氧化硅防护膜层。

进一步，所述透明玻璃或塑胶壳体的厚度为1~5mm。

进一步，所述底漆层的厚度为0.1mm；所述面漆层的厚度为0.1mm。

进一步，所述壳体的反面面或正面面设有镭雕图案装饰层。

本发明具有以下优点：通过喷砂处理，使得壳体基材件的反面面形成哑光效果，同时便于立体感的形成，配上镭雕、石刻，形成光哑面层；3D曲面成型之后，再在壳体的反面面喷涂、镀膜、贴膜，然后配合正面面的喷涂、镀二氧化硅防护膜层保护，形成稳定的，从反面面看起来，具有哑光金属立体效果的透明壳体。反面面（即外侧面）的视觉效果是立体的哑光磨砂感，而正面面（即内侧面）则是光滑漆面和二氧化硅防护膜。总体上，其构造科学合理，稳定可靠。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为壳体的整体结构示意图；

图2为壳体的切面结构示意图；

图中：壳体1；正面面11；反面面12；光哑面层2；底漆层3；镀膜层4；保护膜层5；面漆层6；二氧化硅防护膜层7。

具体实施方式

实施例1