[发明专利]一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置及其工作方法，由分料机构、摆动杆、传送带、定尺机构、刀台、输送装置、压紧机构、电器控制柜、工作台组成；所述工作台底部设有电器控制柜，上部中心布置有刀台；所述定尺机构位于工作台上部一端，定尺机构与工作台螺纹连接；所述刀台一侧设有输送装置，刀台另一侧设有传送带，其中输送装置前侧布置有压紧机构；所述分料机构位于传送带尾端，分料机构与传送带固定连接；所述分料机构上布置有摆动杆；本发明所述的一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，该装置自动化程度高，加工制造精度高，操作简单方便，有效避免了诸多人为因素，降低了劳动强度。

技术领域

本发明属于样品处理设备领域，具体涉及一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置及其工作方法。

背景技术

样品剪切是四氯化碳样品加工中常见的工序，样品剪切的主要设备是样品剪切机，而普通样品剪切机存在诸多不足。

普通样品剪切机存在的主要不足有：

1.工精度不高

造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人员用普通钢尺手动测得，精度难以保证；另一方面采用异步电动机带动链条传动机构，这样不仅定位精度低，而且易造成剪切面的机械偏差，这种偏差随加工样品宽度增加而加大。

2.操作繁琐，容易出错

样品剪切机需要人工操作，剪切动作的控制需人工完成，占用人力资源，也容易出错。

3.能耗大，效率低

样品剪切机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。

由普通样品剪切机发展而来的传统自动样品剪切机采用继电器作为控制器，其控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高，降低了生产效率。

随着我国经济的持续高速增长，社会对各类样品的需求量不断增长，对样品加工的精度提出了更高的要求，另外，随着企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证样品加工的精度外，对样品加工的效率也提出了更高的要求。

基于上述情况，样品生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。样品剪切机是样品加工企业的关键生产设备之一。在可预见的未来，样品剪切机发展将是，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控样品剪切机；相当一批中小企业没有足够的资金，希望通过对原设备的技术改造来满足要求。对普通样品剪切机或传统自动样品剪切机升级改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗，这方面有较大的市场需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种处理地下水中四氯化碳投药分料装置，包括：分料机构1，摆动杆2，传送带3，定尺机构4，刀台5，输送装置6，压紧机构7，电器控制柜8，工作台9；所述工作台9底部设有电器控制柜8，上部中心布置有刀台5，刀台5与工作台9螺纹连接；所述定尺机构4位于工作台9上部一端，定尺机构4与工作台9螺纹连接；所述刀台5一侧设有输送装置6，刀台5另一侧设有传送带3，其中输送装置6前侧布置有压紧机构7，压紧机构7与输送装置6铰链连接；所述分料机构1位于传送带3尾端，分料机构1与传送带3固定连接；所述分料机构1上布置有摆动杆2，其中摆动杆2向两侧摆动的角度值在30°～60°之间。

进一步的，所述定尺机构4包括：定尺气缸4-1，气缸安装板4-2，定尺安装座4-3，调节轴4-4，压力传感器4-5；所述气缸安装板4-2中心置有定尺气缸4-1，其中定尺气缸4-1推动轴与气缸安装板4-2贯通；所述气缸安装板4-2两侧底端设有定尺安装座4-3，气缸安装板4-2与定尺安装座4-3焊接固定；所述定尺气缸4-1推动轴端部设有调节轴4-4，调节轴4-4与定尺气缸4-1螺纹连接，其中调节轴4-4端部中心置有压力传感器4-5，调节轴(4-4)内部设有螺纹松紧传感器；螺纹松紧传感器、压力传感器4-5通过导线与电器控制柜8控制相连。