[发明专利]一种发光高压砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种发光高压砖及其制备方法。

背景技术

目前，粉煤灰砖一般是以电厂排放的粉煤灰和煤矸石为主要原料，配以水泥，石灰、黄沙，经混料、消化、成型后再经高温高压养护制成，蒸汽温度一般在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上。使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定.生产出来的砖具有较高的密实度和强度。上述粉煤灰砖的不足之处在于：粉煤灰的掺加量低，石灰、水泥价格较高，致使砖的成本高。

现如今，生活中使用砖铺设室外路面的领域越来越广，其优势特点明显，替代沥青路面、石材路面逐渐成为一种趋势。

但传统的砖块的功能较为单一，只是单一的作为建筑材料被使用，其有效地可视面积却未被充分的利用。

在没有光源或者光源较弱的环境中，事故的发生概率远大于光源充足的环境，虽然部分地区设置了路灯等照明设备，但这些设备无不花费巨大，同时占用空间，面对这种情况，如何有效的将砖体与光源有效地结合起来，是急需解决的问题。

目前，废玻璃通常的处理方式为土埋，但玻璃不易氧化，影响了环保；废玻璃得不到有效利用；传统的铺设在公共场合的高压砖成本高，而且在光线暗淡或黑夜或没有路灯情况下，不能提供光线，不能使行车更加安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发光高压砖及其制备方法，旨在解决现今废弃玻璃得不到有效回收利用的一种解决方式；传统的砖在修砌中，搭建及生产速度较慢，而且现有的高压砖在光线暗淡或黑夜中，不能提供光线，不能使行车更加安全的问题。本发明可以让发光高压砖在光线暗淡下或黑夜中，且不能提供光线的情况下，利用夜晚星火余光或是车辆的灯光照射下，可以让废玻璃经由光线的反射来让道路更清楚的呈现出来，增加过路人的行车及行走的安全。

本发明是这样实现的，一种发光高压砖，该发光高压砖各组分按重量份由水泥50份～75份、粉煤灰75～100份、外加剂8份～11.2份、粗细骨料300份～340份、砂150份～188份、钝化玻璃10份～20份、固型剂2份～5份、水适量组成；

所述粉煤灰的组分按质量比例由59.2％SiO₂、26.27％Al₂O₃、1.49％Fe₂O₃、5.75％CaO、1.91％MgO、0.96％TiO₂、1.32％SO₃、3.10％烧失量粉组成。

进一步，所述钝化玻璃为折射光柔和的薄玻璃或为反射光线明亮的镀膜玻璃。

进一步，粗细骨料颗粒直径小于10mm；

所述粉煤灰为细度0.045mm、筛余12％的粉煤灰；水的添加量根据成型工艺要求取适宜用量。

本发明另一目的在于提供一种发光高压砖的制备方法，该发光高压砖的制备方法包括以下步骤：

按重量份称取水泥50份～75份、粉煤灰75～100份、外加剂8份～11.2份、粗细骨料300份～340份、砂150份～188份、钝化玻璃10份～20份、固型剂2份～5份，备用；

将粗细骨料300份～340份、砂150份～188份先进搅拌机搅拌45s后，再加入水泥50份～75份、粉煤灰75～100份、外加剂8份～11.2份；干搅拌1min～3min后加适量水搅拌4min～5min；

混合料混合均匀后利用成型机进行喂料、一次振动、二次加压振动、激振成型，得到高压砖；

在得到高压砖上涂抹一层水泥后再铺设10份～20份的钝化玻璃，碾压之后涂抹上2份～5份固型剂，得到发光高压砖。

进一步，在得到高压砖上涂抹一层水泥的量根据能完全将10份～20份的钝化玻璃粘附在高压砖上要求取适宜用量；

一次振动在布料刮板后退时停止振动；二次挤压振动时间为3s～3.5s；挤压压力为300kgf/cm²～500kgf/cm²；激振频率为4500次/分～5100次/分。

进一步，粗细骨料级配中,1.25mm孔筛余占30％～40％；胶骨比1∶5。

进一步，所述一次振动用于控制喂料的喂入量；二次挤压振动用于控制高压砖的高度和密实度。

本发明另一目的在于提供一种铺设有上述发光高压砖的人行便道。

本发明另一目的在于提供一种铺设有上述发光高压砖的生活小区路面。

本发明另一目的在于提供一种铺设有上述发光高压砖的大型广场路面。