[发明专利]一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置

说明书

技术领域

本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置。

背景技术

在平板玻璃生产企业，玻璃熔窑是一种常用的工业窑炉，在平板玻璃生产过程中，主要以燃油、煤气作为燃料，在工作过程中会排放出大量污染气体，其中主要污染物为烟尘、SO2和Nox，根据国家规定，NOx排放低于700 mg/Nm3，SO2排放低于400 mg/Nm3。

目前，针对玻璃熔窑烟气脱硝均采用选择催化还原（SCR）脱硝技术，由于SCR脱硝催化剂受烟气烟尘的影响，催化剂易堵塞、活性成分降低，以致催化剂使用寿命很短且其成本费用很高，玻璃企业普遍采用前置高温电除尘器+SCR脱硝反应工艺，以期望达到烟尘含量降低，从而保证SCR催化剂活性和运行时间，但是，在实际使用过程中，高温烟气里的硫酸钠与气态三氧化硫反应后产生粘度很大、高度腐蚀性的粉尘，这种烟尘易粘附和腐蚀除尘极板，除尘效果差，同时给除尘极振打清灰和灰斗清灰带来很大麻烦，而且现有的添加剂，如三氧化硫、硫酸铵等，并不适用于玻璃熔窑烟气，同时烟气的腐蚀性也并没有得到降低，对电除尘器的除尘效率及使用寿命都构成极大影响。

目前，玻璃熔窑烟气脱硝装置，投资成本大，占地面积大，因此大型处理设备在平板玻璃生产企业中的广泛应用受到一定程度的限制，为此迫切需要体积小、效率高，适合玻璃熔窑的高效处理技术和设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，结构简单，使用方便，脱硝效果好，传质速度快。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：包括玻璃熔窑、箱体，所述玻璃熔窑高度低于箱体高度，所述箱体下方设有进气口与出料口，箱体上方设有出气口，所述玻璃熔窑通过余热利用室连接进气口，余热利用室内壁设有夹层，夹层上设有进水口与出水口，所述进气口设有至少两层过滤网，箱体一侧设有电机，箱体内设有水平滚筒，所述滚筒呈圆筒形，滚筒中部设有中空转轴，所述转轴通过传动箱连接电机，所述滚筒表面为切割叶片，所述切割叶片的轴线与滚筒轴线平行，垂直于滚筒轴线的截面为锯齿形，转轴侧面设有处理剂喷孔，所述箱体另一侧设有处理剂储存室，所述处理剂储存室通过压缩雾化泵连通转轴内部，切割叶片表面及箱体内壁设有防腐层。

作为本发明一种改进，所述切割叶片与滚筒的圆周之间有22°的夹角。

作为本发明一种改进，所述过滤网为抽屉式过滤网。

作为本发明一种改进，所述电机为调速电机。

作为本发明一种改进，所述压缩雾化泵上设有流量控制器。

作为本发明一种改进，所述进气口处设有温度计。

作为本发明一种改进，所述处理剂喷孔的直径为30-50微米。

作为本发明一种改进，所述箱体上方设有检修口。

作为本发明一种改进，所述防腐层为2mm有机硅防腐层。

一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置的使用方法，其特征在于：

（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入余热利用室，加热夹层内的水；

（2）烟气通过四层过滤网后进入箱体，烟气温度460-480℃，过滤网的网眼直径为0.3-0.6mm；

（3）电机启动，带动滚筒与转轴一起转动，转速3500-3800转/分钟，烟气沿着滚筒径向进入滚筒内部时，被高速旋转的切割叶片切割成一缕缕纳米级颗粒，处理剂储存室内的25纳米级的石灰石通过压缩雾化泵连通转轴内部，从处理剂喷孔喷出，与被切割的烟气反应，

（4）反应后的烟气直接从出气口排出。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，结构简单，使用方便，玻璃熔窑产生的高温烟气先被降温，再经过多层过滤，进入箱体，高温烟气进入滚筒内部，被高速旋转的切割叶片切割成微米或纳米级颗粒，由于切割叶片是高速旋转的状态，因此每次进入滚筒内部的烟气只是极少部分，与石灰石反应后进行脱硝，反应充分，试验证明温度为460-480℃的烟气进入后，反应速率增加30%，脱硝效率较400℃提高2倍，与其它脱硝的技术相比它的优越性是明显的，本发明简单易行，减少脱硝设备的占地面积以及投资，脱硝效率高；在脱硝过程中，熵自动向最大值移动，传质速度快，而且工艺流程简单，运行费用低，有着很大的发展前景，必然会受到广泛的关注和应用。

本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，烟气进入滚筒内部后，同样单位的烟气面对发处理剂放大100-500倍，使得接触非常充分，脱硝效果好，浓度均匀。