[发明专利]一种玻璃加工废气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃加工废气脱硫装置。

背景技术

在平板玻璃生产企业，玻璃熔窑工作后会排放出大量污染气体，其中主要污染物为烟尘、SO2和Nox，这些污染物会造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题，根据国家规定，NOx排放低于700 mg/Nm3，SO2排放低于400 mg/Nm3。目前，除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘；脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等；采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，但是处理效果不好，为此迫切需要体积小、效率高，适合玻璃熔窑的高效处理技术和设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种玻璃加工废气脱硫装置，结构新颖，设备占地少，脱硫效果好，耗水、耗电指标很低，使用寿命长。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：包括通过烟气通道相连通的玻璃熔窑、降温除尘室、脱硫室，所述降温除尘室内设有旋风分离器、水雾喷头、过滤网，所述脱硫室内设有排风扇与脱硫溶液头，所述玻璃熔窑连接旋风分离器的进气口，所述水雾喷头设置在旋风分离器的出气口上方，所述过滤网设置在水雾喷头的上方，降温除尘室的上方设有出口一，降温除尘室的下方设有出口二，所述脱硫室下方设有进风口与出液口，脱硫室上方设有出口三，所述出口一连通进风口，所述排风扇的电机设置在脱硫室上方，电机连接旋转轴，旋转轴侧面设有至少6个叶片，叶片中间呈向内凹陷的圆弧形，旋转轴往下延伸连接脱硫溶液头，脱硫溶液头为圆盘形，脱硫溶液头的侧面设有溶液出口，脱硫溶液头的下方设有连接孔，连接孔处设有轴承，脱硫室下方设有加液塔，所述加液塔连通连接孔，进风口的高度低于脱硫溶液头的高度，出口三连通烟囱，所述降温除尘室、脱硫室内设有防腐层。

作为本发明的一种改进，所述进风口处设有温度计。

作为本发明的一种改进，所述过滤网的网眼直径为0.5-0.8mm。

作为本发明的一种改进，所述溶液出口的直径为0.2-0.3mm。

作为本发明的一种改进，所述防腐层为PTFE层。

作为本发明的一种改进，所述防腐层的厚度为1.5mm。

一种玻璃加工废气脱硫装置的除硫方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入降温除尘室内的旋风分离器进气口，利用离心力分离气流中固体颗粒，气体从旋风分离器的出气口上升，同时水雾喷头对准旋风分离器的出气口喷出浓度为25%的碱水，初步脱硫，而且将高温烟气降到140-160℃；

（2）降温后的烟气上升经过过滤网，将0.8mm以下的颗粒全部拦截；

（3）烟气进入脱硫室，排风扇与脱硫溶液头一起旋转形成旋流，加液塔供应石灰浆从脱硫溶液头的溶液出口喷出，对烟气进行喷淋洗涤，吸收SO2成为CaSO3，脱硫后的气体在旋流的作用下使气体旋转上升，液体则被挡在叶片下方，排放的气体达标而且干燥，直接通过烟囱排放。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，含尘气体从玻璃熔窑进入降温除尘室，经旋风分离器将大的灰尘除去，再用洗涤水（浓度为25%的NaOH溶液）喷淋加湿降温粗步除硫，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，再经过过滤网进入脱硫室，由于脱硫室内的排风扇与石灰浆液体一起旋转，带动烟气在旋流带动下，也作旋转运动，溶液出口喷出的石灰浆，形成密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，碳黑被溶液吸收，SO2与溶液起反应，脱硫效果好，速度快，脱硫后的气体在旋流的作用下使气体旋转上升，液体则被挡在密集的叶片下方，排放的气体达标而且干燥，可直接排放，留在叶片下方上的液体又和上升的气体产生很大的接触面积，使废气进一步净化；经过反应后的溶液，流往后续处理池，本发明采用二次除硫法，对不同的含硫量的烟气都能够处理，对烟气中 SO2 的浓度波动适应性强，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多，本发明集脱硫除尘为一体，独特的喷淋洗涤截水一体化设置，设备占地少，脱硫效果好，耗水、耗电指标很低，使用寿命长，其除尘、脱硫、洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高；除尘率 ≥98% ，SO2脱除率 ≥95% ，烟气林格曼黑度 <1 级。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记列表：