[发明专利]一种新型直发器用陶瓷发热组件及其制作方法

说明书

本发明提供一种新型直发器用陶瓷加热组件，包括A组件和B组件，其特征在于：所述A组件包括设置在检测回路上的NTC热敏电阻器以及设置在发热回路上的发热体和FUSE保险丝，所述NTC热敏电阻器、发热体和FUSE保险丝均集成在陶瓷基板上，所述FUSE保险丝包括FUSE熔断体和FUSE热敏介质体；所述B组件包括集成在陶瓷基板上的发热体。所述A组件的发热体、FUSE熔断体和B组件的发热体串联设置在发热回路上，所述FUSE热敏介质体的两端分别对称搭接于FUSE熔断体上，并且与A组件的发热体呈并联设置。本发明涉及的新型陶瓷发热组件发热功率稳定，升温速度快，热补偿速度快，热响应速度快，能耗低，控温精确，安全可靠，使用寿命长，并且适合于高温高湿环境下使用。

技术领域

本发明涉及一种加热组件，尤其是一种新型直发器用陶瓷加热组件及其制作方法。

背景技术

直发器，顾明思义就是把头发拉直，通过发热元件把头发加热，软化，然后再冷却，以达到直发的目的。以前直发器，主要使用者是专业的发廊理发师，欧美地区在70年代的时候已经进入了家庭个人市场，个人在家里就可以自己给自己直发。2010年直发器进入中国家庭市场，发展成为个人头发护理的必备产品，就像梳子一样普及，市场应用需求非常庞大。

目前国内外的直发器里所用的发热体，大致可以分为以下三种： PTC发热体、陶瓷发热体、MCH发热体。

第一种发热体：PTC发热体，即PTC（ Positive Temperature Coefficient） 热敏电阻器。

其结构示意图如图1所示，包括：

PTC本体（100），正面电极（101），背面电极（102）。

PTC发热体制造方法主要包括如下步骤：

步骤1 按工作温度要求，对PTC材料进行配料及搅拌。

步骤2 对经充分搅拌的PTC材料，进行模压及高温烧结，形成PTC本体（100）。

步骤3 对完成烧结的PTC体（100），进行倒角研磨处理。

步骤4 在经过倒角加工的PTC本体（100）的正面和背面，分别印刷正面电极（101）和背面电极（102），并在高温烧结。

PTC发热体的发热材料是一种PTC材料，通过高温烧结而成。其特点是产品在使用过程中，能够通过自身的阻值变化（随着温度的升高，阻值相应增加），在最高温度点上自动恒温。而且，该最高恒温温度，可通过材料配方和烧结工艺加以控制。生产厂家一般可根据客户的应用要求，可以把PTC发热体的最高发热温度控制到280℃以下，或客户想要的任何温度，一般是230℃至280℃。虽然PTC发热体的工作温度达到最高设计恒温温度时，其电阻值会增至无穷大，导致发热功率衰减，达到控温的目的。但它带来的缺点是升温速度慢。一般PTC发热体从室温加热升温至200℃的工作温度，需要1～2分钟。而且，由于用户一般都是在头发潮湿状态下拉直，潮湿头发的散热速度非常快，用户在每作一次拉直动作时，发热体（夹板）的表面温度会迅速下降，并且需要约30秒左右，才能又重新升至200℃的工作温度，进行再次拉直动作，影响用户的使用效率。

第二种发热体：陶瓷发热体，是在陶瓷基板上（一般是96%的AL2O3陶瓷基板），印刷Ag/Pd导体线路、RuO2/Pd/Ag等贵金属发热体材料，以及玻璃釉绝缘保护。并在850℃高温下烧结而成。

其结构示意图如图2所示，包括：

基板（200），导体线路及焊盘触点（201），发热体（202），绝缘保护层（203）。

陶瓷发热体制造方法主要包括如下步骤：