[发明专利]一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法

权利要求书

1.一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法，所述纸塑分离后挤塑成型系统包括挤塑成型装置和烟雾处理装置；所述挤塑成型装置包括进料斗（71）、挤塑机构（72）、过滤机构和冷却池（77）；所述烟雾处理装置包括化学溶液处理箱（1）、喷淋塔（2）和吸附箱（3）；其中：

所述挤塑机构（72）包括推进器（721）、加热器（722）、杂质收集箱（723）和排烟管（724）；所述推进器（721）呈卧式桶状结构，其左端和进料斗（71）的底端相通、右端和过滤机构相通；所述加热器（722）覆盖在推进器（721）的外表面；所述杂质收集箱（723）设置在推进器（721）的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管（724）设置在推进器（721）的右端顶面；所述冷却池（77）设置在过滤机构出口处；

所述化学溶液处理箱（1）是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，化学溶液处理箱（1）的一端通过进气口和所述挤塑成型装置的排烟管（724）连通，化学溶液处理箱（1）的另一端和喷淋塔（2）通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管（15）连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管（15）的一端在隔箱内化学溶液液面之上，连接弯管（15）的另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；所述喷淋塔（2）的底部进气口和化学溶液处理箱（1）通过连接管连通，喷淋塔（2）的颈部出气口和吸附箱（3）的底部进气口连通；喷淋塔（2）的顶部设置喷淋口（21）；所述吸附箱（3）上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性炭吸附板（31），每个活性炭吸附板（31）上均匀分布有吸附孔（32）；整个装置通过PLC和电脑控制，并在化学溶液处理箱（1）和喷淋塔（2）内设置化学溶液浓度抽样点，在排气烟囱进气口处设置气体成分抽样点并和外连的PLC系统连接，以随时监控化学溶液浓度和气体排放是否达标；

其特征在于，操作步骤为：

开机后，纸塑分离后的塑皮碎片通过进料斗（71）自由落体掉入挤塑机构（72）的推进器（721），在加热器（722）的持续加热下，塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构过滤作用，不能融化的杂质在推进至过滤机构时，掉落至杂质收集箱（723）内暂存，加热过程中，产生的烟气通过排烟管（724）排出；塑料流体经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池（77）的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品；

加热过程中，产生的烟气通过排烟管（724）进入烟雾处理装置中第一隔箱（11）后快速冷却至30℃以下，一部分烟雾在弱碱性碳酸钙溶液的作用下生成钙质塑胶油；钙质塑胶油通过油收集口（16）定期收集排出箱体，作为原材料二次塑化时利用；未参与反应的烟雾通过连接弯管（15）通入第二隔箱（12）和第三隔箱（13）卫生球溶解液的液面以下进行两次除臭，去除烟雾中的有刺鼻气味、低毒的甲苯、二甲苯；烟雾除臭后，通过连接弯管（15）通入第四隔箱（14）的碱性混合液进行碱化反应，去除占烟雾中的主要成分的酸性气体；在真空泵（4）的作用下，未处理完全的烟雾被输送至喷淋塔（2）的底部，在从喷淋口（21）喷出的碱液的作用下，酸性气体进行充分的反应；充分反应后烟雾主要成分为二氧化碳、水气以及烟雾颗粒，通入吸附箱（3）进行颗粒吸附，在活性炭吸附板（31）和吸附孔（32）的作用下，进行充分的吸附后，经过检测达标后，通过排气烟囱排放入大气，如不达标，通过回气管道返回烟雾处理装置进行二次处理。

2.根据权利要求1所述的纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法，其特征在于：所述化学溶液处理箱（1）的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱（11）、第二隔箱（12）、第三隔箱（13）和第四隔箱（14），其中：第一隔箱（11）内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱（12）和第三隔箱（13）内为卫生球溶解液，第四隔箱（14）内为碱性混合液，第一隔箱（11）的液面之上设置有油收集口（16）；所述挤塑机构（72）设置2个，2个挤塑机构（72）之间通过连接管相通；所述过滤机构也有2个，为过滤机构A（73）和过滤机构B（74），分别和第1和第2个挤塑机构（72）相通。

3.根据权利要求2所述的纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法，其特征在于：所述挤塑成型装置还包括冷却成型机构（75），冷却成型机构（75）和第2个挤塑机构（72）通过连接管相通；冷却成型机构（75）的右端连通有过滤机构C（76），冷却池（77）设置在过滤机构C（76）的出口处。