[发明专利]一种用于电机上的异性钐钴磁体结构

说明书

技术领域：

本发明涉及磁铁技术领域，尤其涉及到一种用于电机上的异性钐钴磁体结构。

背景技术：

现有技术中的钕铁硼磁钢，其结构复杂，当磁体超出相应的温度时，如果仍然继续使用，就会导致零件的损坏，进而会影响整个设备的正常运转。为了解决上述问题，就有一些驱动电机生产厂家就对此问题进行了研究。例如一项授权公告号为CN204696813U，专利名称为“驱动电机用弧形钐钴磁体”的中国发明专利，该专利其通过在钐钴磁体的内表面上设置有环形内凸台，可以使得其整体具备很好的机械性能，具备极高的磁能积和矫磁力，并且通过设置有的温度传感器来时刻关注磁体工作时内部的温度，保证整个结构处于一个正常的工作温度范围度运行。但是，在实际使用过程中，由于钐钴磁体其本身体积较小，且其本身还设计成弧形结构，另外还在钐钴磁体的内表面上设置有环形内凸台，因而经上述结构得到的弧形钐钴磁体其上应力集中现象尤其明显，在长期使用后，其结构质量得不到保证，极易出现问题。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、使用稳定且能够有效消除应力集中现象的钐钴磁体结构就显得尤为重要。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用稳定且能够有效消除应力集中现象的用于电机上的异性钐钴磁体结构。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于电机上的异性钐钴磁体结构，所述异性钐钴磁体结构包括呈内凹的弧形片状钐钴磁体本体、设置在该钐钴磁体本体内端面上的环形内凸台以及设置在该环形内凸台端面上的温度传感器安装孔和位移传感器安装孔，其特征在于：所述环形内凸台其端面上沿其弧形方向还分别开设有多条弧形凹槽，每一所述弧形凹槽其槽深为3mm-6mm，所述弧形凹槽其宽度为1mm-3mm，并且相邻之间的所述弧形凹槽其间距不小于5mm。

进一步地，所述环形凸台与所述钐钴磁体本体在竖直方向两侧之间还设置有用于减轻应力集中的过渡槽。

优选地，所述过渡槽开设在所述钐钴磁体本体的中间位置。

优选地，所述过渡槽的槽深为1mm-3mm，其槽宽为4mm-7mm。

进一步地，所述过渡槽与所述环形凸台相交处设置有圆弧过渡位结构。

再进一步地，所述钐钴磁体本体其端面上沿其弧形方向还开设有多个间隔布置的用于减轻应力集中的圆柱孔。

与现有技术相比，本方案通过在环形内凸台其端面上沿其弧形方向开设有的多条弧形凹槽结构，可以使得整个异性钐钴磁体结构在加工制作过程中所产生的应力可以得到有效的消除，保证其在后续使用中得以正常运行，具备很好的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一角度方向结构示意图。

图中：1-钐钴磁体本体，2-圆柱孔，3-过渡槽，4-环形内凸台，5-温度传感器安装孔，6-位移传感器安装孔，7-弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1和2所示，本实施例所述的一种用于电机上的异性钐钴磁体结构，改异性钐钴磁体结构包括呈内凹的弧形片状钐钴磁体本体1、设置在该钐钴磁体本体1内端面上的环形内凸台4以及设置在该环形内凸台4端面上的温度传感器安装孔5和位移传感器安装孔6。所述环形内凸台4其端面上沿其弧形方向还分别开设有多条弧形凹槽7，每一弧形凹槽7其槽深为3mm-6mm，弧形凹槽7其宽度为1mm-3mm，并且相邻之间的弧形凹槽7其间距不小于5mm。对于上述弧形凹槽7的参数设置，可以有效地保证环形内凸台4的应力集中现象得到明显改善，保证整个结构的稳定可靠运行。

进一步地，本方案中的上述环形凸台与钐钴磁体本体1在竖直方向两侧之间还设置有用于减轻应力集中的过渡槽3。优选的，该过渡槽3开设在钐钴磁体本体1的中间位置。进一步地，上述过渡槽3的槽深为1mm-3mm，其槽宽为4mm-7mm。

此外相应地，上述过渡槽3与环形凸台相交处设置有圆弧过渡位结构。最后，为了进一步地提高钐钴磁体结构的应力集中现象，钐钴磁体本体1其端面上沿其弧形方向还开设有多个间隔布置的用于减轻应力集中的圆柱孔2。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。