[发明专利]单轨车车体正装状态下的枕梁安装装置及其安装方法有效
申请号: | 201611177302.1 | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN106625383B | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 冯桐;张海沧;任丹 | 申请(专利权)人: | 中车长春轨道客车股份有限公司 |
主分类号: | B25B27/00 | 分类号: | B25B27/00 |
代理公司: | 长春菁华专利商标代理事务所(普通合伙) 22210 | 代理人: | 田春梅 |
地址: | 130062 *** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 枕梁 正装状态 安装装置 车体 液压升降机构 花篮螺栓 单轨车 牵拉钩 底架 地板 垂直活塞杆 液压千斤顶 单轨列车 底架边梁 高度调节 挠度变形 升降平台 预设要求 上端面 下表面 支撑座 铝合金 导柱 底座 两套 牵拉 组焊 焊接 | ||
1.单轨车车体正装状态下的枕梁安装装置,其特征在于:该装置包括多个高度调节支撑座(4)、多个花篮螺栓牵拉钩(5)、两套液压升降机构(6)和基座(7),液压升降机构(6)包括底座(6-4)、四个垂直活塞杆导柱(6-3)、两个液压千斤顶(6-2)和升降平台(6-1),升降平台(6-1)下端面的四角分别通过一个对应的垂直活塞杆导柱(6-3)与底座(6-4)连接;两个液压千斤顶(6-2)对称地布置在升降平台(6-1)短边的中线上,液压千斤顶(6-2)的千斤顶基座下端与底座(6-4)连接,液压千斤顶(6-2)的千斤顶支撑杆上端与升降平台(6-1)下端面连接;升降平台(6-1)长边方向与底架边梁(1-2)的延伸方向垂直;所述两套液压升降机构(6)彼此平行,其二者分别位于基座(7)的两端;所述多个高度调节支撑座(4)和多个花篮螺栓牵拉钩(5)的下端均与基座(7)固连。
2.如权利要求1所述的单轨车车体正装状态下的枕梁安装装置,其特征在于:所述多个高度调节支撑座(4)均分为平行的两排,其两排的间距与两个底架边梁(1-2)的间距相同,每一排高度调节支撑座(4)均沿底架边梁(1-2)的延伸方向布置于底架边梁(1-2)的下方;所述花篮螺栓牵拉钩(5)也分为两排,每一排花篮螺栓牵拉钩(5)均与对应的一排高度调节支撑座(4)混为一排;每四个花篮螺栓牵拉钩(5)共同构成一组,每组的四个花篮螺栓牵拉钩(5)均两两对称地分布在一个对应液压升降机构(6)的两侧;花篮螺栓牵拉钩(5)包括双螺杆花篮螺栓(5-1)和牵拉钩孔板铰轴座(5-2),双螺杆花篮螺栓(5-1)的顶端设有C型挂钩(5-1-1),双螺杆花篮螺栓(5-1)的下端设有O型轴座(5-1-2);牵拉钩孔板铰轴座(5-2)设有两个平行的孔板(5-2-1),孔板(5-2-1)等间距地开设有多个销轴孔;O型轴座(5-1-2)与对应的一组销轴孔通过销轴转动连接。
3.单轨车车体正装状态下的枕梁安装方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
步骤一:将两个枕梁(2)以正装的状态调运至权利要求1所述的枕梁安装装置上方,并按其安装姿态与两套液压升降机构(6)对齐;
步骤二:将铝合金单轨车车体组成(10)起吊并将其两个底架边梁(1-2)分别落座在枕梁安装装置的一排对应的高度调节支撑座(4)上;
步骤三:分别调整步骤二所述的每一个高度调节支撑座(4),使每一个高度调节支撑座(4)的上端均与底架边梁(1-2)贴合;并分别检测权利要求1所述的每一个高度调节支撑座(4)与其所对应的底架边梁(1-2)间隙的挠度值,记录所获得的挠度值数据;
步骤四:在底架(1)的正装状态下,确定并用记号笔分别标记枕梁(2)的在地板(1-1)上的相对横向中心线的位置,以及确定并标记枕梁(2)的在底架边梁(1-2)上的相对纵向中心线的位置;
步骤五:分别通过两套液压升降机构(6)内的液压千斤顶(6-2)抬升其对应的升降平台(6-1),并通过升降平台(6-1)缓慢举升与其对应的枕梁(2),直至枕梁(2)的上端面与地板(1-1)下表面的间隙值达到2-4mm时,停止举升;
步骤六:微调枕梁(2)的位置,使枕梁(2)的横向、纵向中心线与步骤四所述标记的枕梁(2)在地板(1-1)上的相对横向中心线位置以及所标记的枕梁(2)在底架边梁(1-2)上的相对纵向中心线位置均分别重合;
步骤七:对因底架(1)的挠度变形而无法满足步骤四所述间隙值的预设要求的地板(1-1)或底架边梁(1-2)的相应部位,分别用花篮螺栓牵拉钩(5)上的C型挂钩(5-1-1)与其挠度变形部位的底架边梁(1-2)下端面两端的滑槽挂接;并通过分别旋紧每一个花篮螺栓牵拉钩(5),使牵拉钩绷紧,并使步骤五所述间隙值无法满足要求的地板(1-1)或底架边梁(1-2)相应部位的两侧分别进行竖直向下的牵拉,直至所述间隙值符合步骤五所给定的预设要求;
步骤八:继续举升枕梁(2),使枕梁(2)的上盖板与地板(1-1)的下表面接触;
步骤九:采用常规PD仰角焊接的方式,完成底架(1)在正装状态下的地板(1-1)和底架边梁(1-2)分别与枕梁(2)的焊接;
步骤十:待焊缝冷却至室温后,松开固定车体的所有花篮螺栓牵拉钩(5),并将焊接完成后的整个车体吊运至车体检测工装,检测车体宽度、挠度的尺寸,做好尺寸记录。
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