[发明专利]一种耐高温匝钵

说明书

本发明涉及匝钵生产领域，尤其涉及一种耐高温匝钵。本发明的目的在于提供一种能避免磁芯烧结过程中产生凹凸点或变形的耐高温匝钵。其技术方案为：一种耐高温匝钵，包括匝钵主体；匝钵主体上设置有承烧板，承烧板表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为0.05mm‑1mm，承烧板上设置有若干限位槽，匝钵主体下方设置有限位板，限位板上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片，限位片从限位槽穿过并伸出承烧板的上表面。本发明能避免磁芯在烧结过程中产生凹凸点、变形或破损，降低磁芯的废品率。

技术领域

本发明涉及匝钵生产领域，尤其涉及一种耐高温匝钵。

背景技术

磁芯在加工处理过程中都需要烧结处理，使烧结后的产品表面外观一致性好、产品断面细腻、无大的结晶、无氧化、还原现象、产品性能一致性好的优点。但磁芯一般都很小，过程中需要放置在磁芯匝钵里，放置后的磁芯在烧结过程中需要升温工艺、保温工艺以及降温工艺，在这些工艺过程中需要保证各个阶段中磁芯受热均匀，而磁芯匝钵都是层层累叠在一起，此时就需要层层磁芯匝钵间能够实现对流交换，保证热量均匀。

专利申请号为CN201320543409.9的发明专利公布了一种磁芯匝钵，包括匝钵本体，所述匝钵本体为方形结构；所述匝钵本体的四周边缘上分别设有2个以上的凹槽；所述匝钵本体的底面设有对流孔。所述凹槽的截面形状为等腰梯形或长方形。所述匝钵本体内均匀排列有多个磁芯。

上述磁芯匝钵可增加磁芯烧结时的热对流，但是，在匝钵主体的底面上设对流孔，从而底面不平整，这会使得磁芯烧结时变形。现有技术对磁芯进行烧结时，通常在承烧板上撒一层金刚砂，造成磁芯被烧结后，其与金刚砂接触的一面会产生凹凸点。在磁芯烧结时通常采用堆烧方式，由于磁芯产品过小，烧结后的磁芯易变形扭曲。综上，利用现有的匝钵对磁芯进行烧结时，易产生凹凸点或变形，产品的废品率较高。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能避免磁芯烧结过程中产生凹凸点或变形的耐高温匝钵。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种耐高温匝钵，包括匝钵主体；其特征在于，匝钵主体上设置有承烧板，承烧板表面涂覆有氧化锆，承烧板上设置有若干限位槽，匝钵主体下方设置有限位板，限位板上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片，限位片从限位槽穿过并伸出承烧板的上表面。

作为本发明的优选方案，所述承烧板表面涂覆的氧化锆的厚度为0.05mm-1mm。

作为本发明的优选方案，所述限位槽包括竖槽和横槽，限位片包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过，两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座。

作为本发明的优选方案，所述限位片的表面涂覆有氧化锆。

作为本发明的优选方案，所述匝钵主体的侧边开有对流槽。

作为本发明的优选方案，所述匝钵主体远离承烧板的一端设置有盖板阶，盖板阶上安装有盖板。

作为本发明的优选方案，所述盖板的外表面和限位板设置有限位片的一面均设置有定位槽，匝钵主体的底面和限位板远离限位片的一面均设置有定位销。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的承烧板表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片从限位槽穿过并伸出承烧板的上表面，将承烧板隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片可随限位板脱离匝钵主体时脱出限位槽，从而，方便磁芯从匝钵取出。