[发明专利]一种含铜污泥的处理工艺

权利要求书

1.一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于将矿铜冶炼工艺与含铜污泥的火法处置工艺结合起来协同处置，包括将不同品种的含铜污泥按含硫≥2％和含硫＜2％的标准进行分类，再分别采用不同的方式进行处理：

含硫＜2％的含铜污泥处理工艺包括如下步骤：

1)含硫＜2％的含铜污泥用烘干机进行低温烘干；

2)将烘干后的含铜污泥配入石灰石后，送到制砖机中压制成方砖，自然晾晒一周后备用；

3)将制好的方砖和石英石造渣熔剂及还原焦煤物料一起加入到富氧侧吹熔炼炉中，在高温作用下通过一系列还原反应，生成含硫较高且富集金、银、钯、镍稀贵及有色金属的次粗铜；

4)将产出的次粗铜加入到矿铜冶炼系统的吹炼工序，利用转炉吹炼反应过程的富余热量进行低成本的处理，产出含铜98.5％以上的液态粗铜后，用铜包送往后续的阳极炉进行火法精炼；次粗铜中的硫生成SO₂随烟气一起经余热回收后送往烟气制酸系统产出硫酸外售；

5)富氧侧吹熔炼炉产出含铜0.6％的熔炼渣送往矿铜冶炼系统的渣选矿工序进行综合回收，产出含铜22％的渣精矿返回矿铜冶炼系统处理，剩余含铜0.20％以下的浮选尾渣外售给水泥建材厂做为原料；

含硫≥2％的含铜污泥处理工艺包括如下步骤：

1)含硫≥2％的含铜污泥用烘干机进行低温烘干；

2)烘干后的含铜污泥从低温烘干机的出料口排出来后，送到双辊 挤压造粒机，制成颗粒状含铜污泥；

3)将颗粒状的含铜污泥送往带式干燥机进行干燥；

4)经干燥后的颗粒状含铜污泥送往矿铜冶炼系统的精矿库，与铜精矿、渣精矿、石英石造渣熔 剂配料后加入到熔炼炉中，经过一系列氧化和造锍反应，含铜污泥中的硫生成SO₂随烟气一起经余热回收后送往烟气制酸系统产出硫酸外售；含铜污泥中的铜生成铜锍送往后续转炉工序，通过转炉吹炼反应产出粗铜，熔炼炉中的氧化和造锍反应均属于放热反应，除了少量改变渣性的焦粉外，不需要消耗其它燃料；生成的熔炼渣送往渣选矿工序进行综合回收。

2.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述的含硫＜2％的含铜污泥处理工艺的步骤1)和含硫≥2％的含铜污泥处理工艺中的步骤1)均采用桨叶式或圆盘式烘干机进行低温烘干，使得含铜污泥的含水率从75％降到40％。

3.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述的含硫＜2％的含铜污泥处理工艺的步骤1)和含硫≥2％的含铜污泥处理工艺中的步骤1)所使用的桨叶式或圆盘式烘干机均采用压力≥0.6MPa的余热蒸汽作为热源，余热蒸汽均来自于矿铜冶炼系统的熔炼炉和转炉吹炼工序后续高温烟气余热回收产出的蒸汽。

4.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述的含硫＜2％的含铜污泥处理工艺的步骤2)中石灰石的配量重量为含铜污泥干量重量的4～6％。

5.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述的含硫＜2％的含铜污泥处理工艺的步骤2)中压制方砖的尺寸为140×120×120mm。

6.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述的含硫＜2％的含铜污泥处理工艺的步骤3)中石英石造渣熔剂的加入重量为方砖加入重量的6～8％，还原焦煤的加入重量为方砖加入重量的11～14％。

7.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述含硫≥2％的含铜污泥处理工艺中的步骤2)制成直径5～15mm的颗粒状含铜污泥。

8.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述含硫≥2％的含铜污泥处理工艺中的步骤3)使含铜污泥的含水率从40％降到10％以下。

9.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述的含硫≥2％的含铜污泥处理工艺中的步骤3)所使用的带式干燥机采用热风作为热源，热风是用矿铜冶炼系统的熔炼炉和转炉吹炼工序后续高温烟气余热回收产出的压力≥0.6MPa的余热蒸汽通过换热器换热产出的。

10.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于所述的含硫≥2％的含铜污泥处理工艺中的步骤4)中颗粒状含铜污泥、铜精矿、渣精矿、石英石熔剂按S/Cu>1.25，产出炉渣Fe/SiO₂为1.6～1.8的配比进行配料。