[发明专利]个性化包装袋、标签或转印膜的生产工艺

说明书

本发明公开了一种个性化包装袋、标签或转印膜的生产工艺，步骤如下：准备好需要的柔性基材；选择载体；使用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶将柔性基材通过圆压圆辊涂方式裱在载体的上表面；放置8‑12小时备用；在柔性基材表面通过数码印刷或平板喷墨印刷等方式印刷个性化文档；将载体按照实际工艺需求进行切割；将柔性基材从载体上剥离，热封成型或粘自粘胶纸，其中包装袋需热封成型，标签需粘上自粘胶纸，转印膜剥离后直接使用。本发明突破了数码印刷机只能印刷具有一定厚度及挺度的承印物的限制，减少了采用凹版印刷生产包装袋、标签或转印膜时的制版、套印等工序，极大的简化了个性化文档的印刷工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体是一种个性化包装袋、标签或转印膜的生产工艺。

背景技术

常见的印刷方式包括有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。由于凹版印刷通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调、原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，因此，包装袋、标签、转印膜等柔性印刷品主要采用凹版印刷。然而，凹版印刷印刷前需要对所需印刷的图案或文字制版，需要印刷每一种色后干燥再套印，印刷时卷料放卷通过印刷辊印刷，印刷完成后收卷，工艺复杂，只适合长版印刷以及大批量的印刷，对于少量多样化的印刷品就会因重新制版、更换版、印刷而造成生产成本的极剧上升，不利于企业经济效益的提高，而且卷状的印刷材料大小均是固定的，不便于调节，不便于制成个性化的形状。

随着社会技术的进步，出现了以惠普HP indigo系列为代表的数码印刷机，该种印刷机采用全数字信息传输，省去了凹版印刷过程中繁琐的制版及套印过程，可将数字信息的图文快速打印到承印物上，实现个性化图文的快速、低成本印刷。但是该种印刷机只能将图文印刷到具有一定厚度和挺度的承印物上，不能将图文印刷到柔性基材上。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种个性化包装袋、标签或转印膜的生产工艺，其能突破数码印刷机只能印刷具有一定厚度及挺度的承印物的限制，简化个性化文档的印刷工序，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种个性化包装袋、标签或转印膜的生产工艺，步骤如下：

(1)准备好需要的柔性基材和载体；

(2)使用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶将柔性基材通过圆压圆辊涂方式裱在载体的上表面，放置8-12小时备用；

(3)在步骤(2)所述的柔性基材外表面通过数码印刷机或平板喷墨印刷机印刷个性化文档；

(5)将载体按照实际工艺需求进行切割；

(6)将柔性基材从载体上剥离，热封成型或粘自粘胶纸，其中包装袋需热封成型，标签需粘上自粘胶纸，转印膜剥离后直接使用。

作为本发明进一步的方案：所述柔性基材为聚乙烯透明胶膜、聚丙烯透明胶膜、聚酯透明胶膜、聚酯镀铝复合膜、聚乙烯透明离型膜、聚丙烯透明离型膜或聚酯透明离型膜中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述柔性基材的内表面达因值小于等于32。

作为本发明进一步的方案：所述载体为具有一定厚度的涂布白板纸，所述涂布白板纸的厚度范围0.2-0.5毫米，且其可以重复使用数次。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中，湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的上胶温度为80-90℃，压力为40-50psi，速度为20-55m/min。

作为本发明进一步的方案：所述数码印刷机为惠普HP indigo单张式商业数码印刷机。

作为本发明进一步的方案：在进行步骤(3)前，在裱好的柔性基材表面涂布一层惠普HP indigo专用数码底油。