[发明专利]一种开关模组及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及开关技术领域，尤其涉及一种开关模组及其制作方法。

背景技术

现有技术中的移动终端常采用开关作为音量、开关机、指纹等按键。开关一般通过SMT技术焊接在FPC或PCB板上，再通过BTB等连接器与主板实现互联。该开关一般由金属触板、金属外环和塑胶注塑一体成型为开关底座。由于金属与塑胶结合力较差，结合界面处有微小缝隙，异物(例如，助焊剂和胶水)有从金属触板和塑胶的缝隙，金属外环和塑胶的缝隙中渗入移动终端内部的风险。焊接时，锡膏中残留的助焊剂会顺着开关顶针孔处的缝隙或焊盘处金属触板和塑胶的缝隙，金属外环和塑胶的缝隙渗入开关。另一方面，在SMT后端，为保护焊接好后开关焊点，需要在焊点四周打胶保护，由于胶水的渗透性比助焊剂更强，若金属触板和塑胶，金属外环和塑胶之间有缝隙，胶水更易渗入开关内部，阻挡在金属片和内外环金属之间，有导通不良的风险。

发明内容

本发明实施例提供一种开关模组及其制作方法，以解决现有技术的开关模组的开关底座的塑胶与金属触板、塑胶与金属外环之间有缝隙的问题。

第一方面，提供一种开关模组的制作方法，包括：将金属触板置于金属外环的环内；在所述金属触板的表面和所述金属外环的表面通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成塑胶凹槽，使所述金属触板和所述金属外环位于所述塑胶凹槽内，得到所述开关底座；将开关按键单元设置在所述开关底座上，得到所述开关模组。

第二方面，提供一种采用上述的开关模组的制作方法制作的开关模组。

这样，本发明实施例中，通过纳米注塑的方式将塑胶注塑在金属触板和和金属外环的表面，使得塑胶与金属触板、塑胶与金属外环之间紧密结合，没有缝隙，当开关底座组装在开关模组内，可有效防止助焊剂或者胶液等异物进入开关模组内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的开关模组的制作方法的流程图；

图2是本发明第二实施例的开关模组的制作方法的流程图；

图3是本发明第二实施例的开关模组的制作过程中金属触板和金属外环的表面的状态图，其中，(a)为碱处理前的金属触板和金属外环的表面的状态图，(b)为碱处理后的金属触板和金属外环的表面的状态图，(c)为酸处理后的金属触板和金属外环的表面的状态图，(d)为T处理后的金属触板和金属外环的表面的状态图，(e)为纳米注塑后的金属触板和金属外环的表面的状态图；

图4是本发明第二实施例的开关模组的制作方法制作的开关底座的剖视图；

图5是本发明第二实施例的开关模组的制作方法将弧形金属弹片组装在塑胶凹槽内的开关模组的剖视图；

图6是本发明第三实施例的开关模组的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明第一实施例公开了一种开关模组的制作方法。具体的，如图1所示，该方法包括如下的步骤：

步骤S101：将金属触板置于金属外环的环内。

该生产方法一般在模具中进行，则可将金属外环置于模具内，再将金属触板置于金属外环的环内。该金属触板和金属外环的材质可以为磷青铜、黄铜等等。

步骤S102：在金属触板的表面和金属外环的表面通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成塑胶凹槽，使金属触板和金属外环位于塑胶凹槽内，得到开关底座。

具体的，可向模具内的金属触板的表面和金属外环的表面纳米注塑塑胶形成塑胶凹槽。该塑胶可以是尼龙和玻璃纤维的混合物。

优选的，纳米注塑的塑胶的熔化温度为275～280℃。该熔化温度将塑胶熔化以便纳米注塑。纳米注塑的温度为75～85℃，以保证较好的注塑质量。具体的，由于塑胶在模具内注塑，该注塑的温度可通过保证模具的温度为75～85℃来实现。纳米注塑的压力为750～1250bar，纳米注塑的速度为300～1000mm/s，以保障注塑质量以及注塑效率。

步骤S103：将开关按键单元设置在开关底座上，得到开关模组。