[发明专利]一种带集料装置的煤泥成型机

权利要求书

1.一种带集料装置的煤泥成型机，其特征是：该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆（1），所述进料成型机构包括进料管（2）以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆（1）的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带（3）的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置；

所述集料装置包括位于传送带（3）末端的集料斗（25）和接料缓冲筒（26），所述集料斗（25）位于接料缓冲筒（26）的正下方，所述接料缓冲筒（26）为一个可在竖直方向转动的筒状物，在接料缓冲筒（26）的外壁上沿着圆周方向设有四个L形的接料钩（27），所述接料钩（27）在接料缓冲筒（26）的带动下逆时针旋转且依次经过传送带（3）的末端。

2.根据权利要求1所述的一种带集料装置的煤泥成型机，其特征是：

所述成型承压模具为一个带有承压槽（13）的承压座（14），所述承压槽（13）连通承压座（14）的上表面，所述承压槽（13）呈条状结构，所述承压槽（13）的截面形状与成型施压模具的截面形状相同，所述承压槽（13）带有可在竖直方向上升降的槽底板（15）；

所述进料管（2）为两个，所述的两个进料管（2）分别位于承压座（14）的两侧，所述进料管（2）的出料口位于承压槽（13）的上侧，所述的两个进料管（2）对称布置，在进料管（2）的管壁上设有用于防止进料管（2）抖动的工形卡位板（18），所述工形卡位板（18）为两个，所述进料管（2）位于两个工形卡位板（18）之间；

在传送带（3）的传动方向上设有冲孔器和烘干装置，所述冲孔器为底面带有若干插杆（20）的圆盘（21），所述插杆（20）竖直设置，所述圆盘（21）的上顶面与冲孔气缸（22）的活塞杆连接，所述烘干装置为烘干机（23），所述烘干机（23）的下部带有多个用于喷吹热风的风口（24）。

3.根据权利要求2所述的一种带集料装置的煤泥成型机，其特征是：所述动力机构包括旋转气缸（4）、扇形齿板（5）以及升降杆（1），所述旋转气缸（4）包括铰接端和推顶端，所述铰接端与竖直设置的第一三角架（6）的顶端在竖直方向上转动连接，所述推顶端为可沿着旋转气缸（4）的缸身长度方向做伸缩运动的活塞杆，所述扇形齿板（5）的截面呈扇形且其弧形侧面上设有第一卡齿，所述扇形齿板（5）的圆心与竖直设置的第二三角架（7）的顶端在竖直方向上转动连接，所述活塞杆的端部与所述扇形齿板（5）的弧形侧面的一端转动连接，在升降杆（1）上沿着竖直方向设有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿相互咬合，所述升降杆（1）位于竖直架（8）上，在竖直架（8）上设有轨道槽，所述升降杆（1）位于轨道槽内且与轨道槽的槽壁之间滑动连接，在竖直架（8）上还设有用于束缚升降杆（1）做水平运动的护套（9）。

4.根据权利要求2所述的一种带集料装置的煤泥成型机，其特征是：所述成型施压模具呈长条状结构，所述成型施压模具包括上梯形部（10）、中间连接部（11）和下梯形部（12），所述上梯形部（10）、中间连接部（11）和下梯形部（12）在长度方向上的两端面相互齐平，所述中间连接部（11）的截面呈长方形，所述上梯形部（10）和下梯形部（12）的截面均为倒梯形结构，所述上梯形部（10）的上顶面与升降杆（1）的下端连接。

5.根据权利要求2所述的一种带集料装置的煤泥成型机，其特征是：所述传输烘干机构包括在水平方向上设置的传送带（3），在传送带（3）的上表面均匀放置有多个可随传送带（3）运动的槽底板（15），在传送带（3）上对应每一个槽底板（15）均设有一个通孔，所述通孔位于槽底板（15）的正下方，所述传输烘干机构还包括推顶方向向上的推顶气缸（19），所述推顶气缸（19）的活塞杆位于承压槽（13）的正下方，在每一个槽底板（15）的下表面中心部位设有与推顶气缸（19）的活塞杆端面相适配的圆形槽，所述推顶气缸（19）的活塞杆通过通孔后与圆形槽的槽底接触。