[发明专利]一种弧形工件加工模具及其加工方法

权利要求书

1.一种弧形工件加工模具，包括凸模和凹模，其特征在于凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成，凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成。

2.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述凸模片的凸弧形分为：中部的基弧形段，位于基弧形段两侧的回弹弧形段，位于回弹弧形段外侧的直段；其中：基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径；所述凹模片的凹弧形分为：中部的基弧形段，位于基弧形段两侧的回弹弧形段，位于回弹弧形段外侧的直形段；其中：基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径。

3.根据权利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径0.5-6mm。

4.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述凸模片上设有多个通孔，若干凸模片叠置后，通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凸模片为一个凸模整体；所述凹模片上设多个通孔，若干凹模片叠置后，通过置于通孔内的螺栓及螺母紧固若干凹模片为一个凹模整体。

5.根据权利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述直段的段长度为10-20mm。

6.根据权利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述回弹弧形段与直段相切处形成回弹角，该回弹角的角度为0-5°。

7.根据权利要求1所述弧形工件加工模具的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

A、将凸模凸弧形和凹模凹弧形分别设为中部的基弧形段，位于基弧形段两侧的回弹弧形段，位于回弹弧形段外侧的直段，并将回弹弧形段与直段相切处定义为回弹角，该回弹角的角度为0-5°，直段的长度设为10-20mm；

B、根据待加工弧形工件的弧形半径R工件 确定凸模凸弧形、凹模凹弧形的基弧形段半径R模基，具体按下列确定：

当R工件＞80mm时：R模基 = R工件 /1.25；

当R工件≤80mm时：R模基 = R工件；

基弧形段的半径为R模基，则回弹弧形段的弧形半径R模弹 = R模—0.5-6mm；

C、根据压力机尺寸确定凸模模柄尺寸，以及凹模模底尺寸；

D、根据凸模、凹模尺寸，设置通孔数量及尺寸；

E、根据步骤A-D确定的尺寸，用金属板材切割出对应的若干凸模片和凹模片；

F、加工弧形工件时，将若干凸模片叠置在折弯机对应的模柄上，同时将若干凹模片叠置在折弯机对应的凹槽中，其中：凸模、凹模叠置厚度与待加工弧形工件的宽度相适应；将若干凸模、凹模分别贴紧对正成一体后，分别用螺栓穿过叠置成一体的凸模、凹模对应的通孔中，并用螺母紧固后，将待加工薄金属板放于凸模、凹模之间，按常规操作折弯机，即得到所需弧形工件。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述步骤E的切割用常规切割机切割，优选激光切割机切割。