[发明专利]表面带有沟槽的工业用橡胶辊及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊轴领域，具体涉及表面带有沟槽的工业用橡胶辊(Industrial rubber roll groove is formed on the surface)及加工方法

背景技术

在通常的塑胶片、造纸、纤维等的制造设备上，根据制造工序，会使用多个辊轴来传送塑胶片、板条、薄片等物品，这些辊轴根据其使用的目的和特性可用各种材质制成，比如玻璃钢(FRP)、碳纤维增强塑料(CFRP)或钢(STEEL)以及橡胶(rubber)等材质。

以前，工业用塑胶片的制造设备上生产制作的塑胶片被卷起的过程如图1所示，首先是制成的塑胶片F用车刀切割，然后通过橡胶材质制成的接触辊100，最后被卷绕在相邻的卷辊轴200上。

这里有个问题是，制成的塑胶片将被卷起时，接触辊100和卷辊轴200在转动的状态下，塑胶片F和接触辊100相接触的交点X以及塑胶片F和卷辊轴200相接触的交点Y上的空气无法向外排放，往里面流动后，塑胶片和辊轴之间产生空气层(气泡)，因此被卷起的塑胶片的表面就会起皱，从而降低了品质。

另外还存在一个问题，就是在原有塑胶片的传动设备上，塑胶面料快速滚动时，辊轴转动越快，辊轴一侧流入的空气层越多，不仅如此，辊轴一侧流入的空气层，随着塑胶面料和辊轴接触面之间的滚动，它们之间的摩擦力大大减少，由此引起辊轴和塑胶面料滑脱的现象。

结果是，一旦塑胶面料发生滑脱，塑胶面料朝向其后侧滚动并左右滑动，即，面料横向发生滑动，由此大大降低了塑胶片滚动时的直行性和稳定性，绕在卷辊轴上的塑胶面料的两个侧平面不齐整，散乱地缠绕在一起，不仅使得产品价值下跌，后期工序操作效率低下，还会带来各种麻烦。

因此，为了改善原有的塑胶面料在滚动时的直行性和稳定性，提出了一个方案，例如为了提高PET、OPP、CPP、BOPP等塑胶片在滚动时的直行性和稳定性，将辊轴的表面加工成带有倾斜的一字型沟槽或倾斜的螺旋沟槽。

另外，大韩民国登录特许(专利)第10-1066219号(工业用滚轴)也曾提示过一种具有代表性的先行技术，这种技术是为了均匀地散发塑胶面料和辊轴之间的空气，防止塑胶面料起皱。

上述先行技术的结构为：两端有轴承的芯轴；以及套在所述芯轴上的橡胶层部分；以及所述橡胶层部分上形成的包括多条长条沟槽的螺旋线的工业用橡胶辊。顺着圆周方向，连续配置幅度较窄的扁平的椭圆状的沟槽，同时，沿螺旋方向连续配置所述各个沟槽，螺旋线条以橡胶辊的中央部分为中心向两边呈相互对称状。

这种先行技术存在的问题是，顺着圆周方向连续配置椭圆形的沟槽，并沿螺旋方向连续配置各个沟槽，沟槽不能均匀地分布在辊轴的表面，使得塑胶面料与辊轴接触时，沿着螺旋方向连续配置的沟槽和沟槽之间不能顺畅地排出并散发空气，因此不能达到预期效果。

相关现有技术如下：

(专利文献0001)大韩民国登录特许(专利)第10-0992493号。

(专利文献0002)大韩民国登录特许(专利)第10-1064646号。

(专利文献0003)大韩民国登录特许(专利)第10-1066219号。

(专利文献0004)大韩民国登录特许(专利)第10-1286174号。

(专利文献0005)大韩民国登录特许(专利)第10-1335287号。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种表面带有沟槽的工业用橡胶辊及加工方法。

本发明的目的在于，提供一种工业用橡胶辊，作为一种通过研究得出的技术，可改善以往在将工业用塑胶片制造设备上生产制作的塑胶片卷起来时，塑胶片和橡胶辊之间流入空气，易发生塑胶片表面起皱以及塑胶片和橡胶辊之间滑脱的问题，于是在橡胶辊表面形成一定间距的沟槽，并使这些沟槽均匀分布，从而塑胶片和橡胶辊的接触面能顺畅地排出并散发空气，防止塑胶片表面起皱。

此外，本发明的另一目的在于提供一种工业用橡胶辊，使塑胶片和橡胶辊的接触面能顺畅地排出并散发空气，防止塑胶片和橡胶辊之间滑脱，提高塑胶面料滚动时的直行性和稳定性，从而提高产品质量。

根据本发明提供的一种表面带有沟槽的工业用橡胶辊，包括两头部位各自形成轴，圆筒状表面带有多个沟槽的工业用橡胶辊体：

所述沟槽是顺着圆周方向以一定的间距形成的，且在纵向是以一定间距排列的，顺着所述圆周方向相邻的沟槽的位置是相互错开的。

优选地，顺着圆周方向相邻的多个沟槽的位置是以相互错开的之字形的形态排列而成的，并均匀分布在橡胶辊体的表面。