[发明专利]一种多工位自动检测一体化设备

说明书

【技术领域】

本发明属于电学检测技术领域，特别是涉及一种多工位自动检测一体化设备。

【背景技术】

随着手机、PAD、智能仪表等信息产品的飞速发展，产品厚度要求越来越轻薄、重量要求越来越轻，相应的其内部的待检测基板越来越多、金手指宽度及Pitch越来越小。根据市场客户的需求，FPC产品上金手指的Pitch仅为0.14mm，而金手指之间的间隙仅为0.07mm。若直接用线性探针进行测试，则会压伤产品，因此只能用转接基板来做中间连接桥梁，即线路金手指与金手指贴合。电路板(包括柔性电路板)在出厂前，需要进行一系列诸如频率测试、MIC校验、CAM等测试；而在高效的社会竞争环境中，自动化程度决定了其产品的质量、多样性以及市场竞争力。现有技术中，柔性电路基板的全面测试需要使用多台检测设备按照检测工序进行检测，单发的压合治具，要经过多台治具测试，还需要中转上料与下料，效率低下，且费时费力。

因此，有必要提供一种新的多工位自动检测一体化设备来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种多工位自动检测一体化设备，采用四工位结构，将电路板所有的测试集成在其中两个检测工位上，大大提高了检测效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种多工位自动检测一体化设备，其包括机柜、固定在所述机柜上的旋转输送模组、固定在所述旋转输送模组上并随其进行旋转运动的若干下治具装置、围绕所述旋转输送模组设置的上料工位、第一检测工位、第二检测工位以及下料工位，所述机柜上位于所述第一检测工位的上方固定有第一压合检测装置、位于所述第二检测工位的上方固定有第二压合检测装置以及位于所述上料工位上方固定有CCD位置采集装置。

进一步的，所述机柜上位于所述下料工位旁设置有下料模组，所述下料模组旁设置有下料输送模组。

进一步的，所述旋转输送模组为四分盘结构，其包括第一安装面、固定在所述第一安装面上且位于其上方的第二安装面以及驱动所述第一安装面旋转的第一驱动模组。

进一步的，所述第二安装面上等角度设置有四个开口，所述第一安装面上对应于每个所述开口位置固定有一个所述下治具装置。

进一步的，所述机柜上设置有输送气体的电气滑环，所述电气滑环上端固定有滑环驱动板，所述滑环驱动板的上端固定在所述第一驱动模组的旋转端并带动所述电气滑环随着所述旋转输送模组一起旋转。

进一步的，所述下治具装置包括微调装置、受所述微调装置驱动进行位置微调的下治具板以及承载待检测基板的定位承载板。

进一步的，所述微调装置包括固定导向块、套在所述固定导向块上的螺母滑块以及驱动所述螺母滑块在所述固定导向块上滑动的第二驱动模组，所述下治具板设置在所述螺母滑块上。

进一步的，所述第一压合检测装置包括第一上治具板以及驱动所述第一上治具板上下运动的第一气缸，所述第二压合检测装置包括第二上治具板以及驱动所述第二上治具板上下运动的第二气缸。

进一步的，所述下料模组包括旋转支板、固定在所述旋转支板上的吸盘以及驱动所述旋转支板进行旋转的第三驱动模组。

进一步的，所述机柜上部设置有PLC触控屏、位于所述PLC触控屏旁的CCD显示屏、在所述上料工位处的两侧设置有安全光栅、顶部设置有频率计以及万用表。

与现有技术相比，本发明一种多工位自动检测一体化设备的有益效果在于：通过将需要进行多项性能测试的产品的检测装置集成到一台设备上，采用四工位结构，利用四分盘实现产品的旋转运输，并将其中两个工位设计成检测工位，根据各项检测的时间长短合理分配两个检测工位中的检测项目，保证整体的测试节拍达到最低，大大提高了检测效率；另外，对产品上料后进行位置的自动微调，保证产品与治具能够精准对接，进而保障了后续检测结果的准确性；四分盘中部采用电缆、气路可旋转的气电滑环结构，防止了旋转过程中电缆缠绕造成的事故隐患，且避免了气路管路杂乱的现象。

【附图说明】

图1为本发明实施例的整体外观结构示意图；

图2为本发明实施例的机柜内部的结构示意图；

图3为本发明实施例中旋转输送模组和下治具装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中旋转输送模组的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中下治具装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中微调装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中第一压合检测装置与第二压合检测装置的结构示意图；