[发明专利]车间物料配送装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能物流控制领域，具体涉及一种车间物料配送装置及方法。

背景技术

在离散制造企业中，由于生产线的生产物料消耗导致线边库的库存数量降低，当达到库存临界值时无法及时供料，最终因缺料而停工，给企业造成巨大损失。本发明旨在通过建立物料拉动模型和计算机软件技术帮助客户解决这一问题，在生产车间和物料仓库中间建起一座桥梁，解决生产消耗和物料及时配送之间的矛盾。

目前企业用于物料管理方面的管理软件，如ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)、WMS(Warehouse Management System，仓库管理系统)、SCM(Supply Chion Management，供应链管理)等，虽然都有物料配送模块，但是，都不能很好地对生产过程中物料配送建模及配送方式进行管理。当前市面上也有一些致力于解决物料及时配送的方案，但是这些方案在业务和技术上都没有很好的解决问题。现有一般配送方案包括：

1)通过执行ERP中的MRP(Material Requirement Planning，物料需求计划)得到订单的物料需求单；

2)仓库管理员根据物料需求单组织仓库物料，产线领料员根据物料需求单创建生产领料单；

3)仓库作业员清点物料将所有物料备齐，产线领料员持领料单到指定仓库领取物料；

4)物料领取完后，仓库管理员在系统中完成相关数据的录入；

5)在这些系统中通常会有一些满足实际需求的功能，比如先进先出、批次管理、库存预警值、齐套检验等，可以降低出错几率、提升物流响应速度。

这些方案的缺点主要集中在：

1)配置性差。产品没有灵活的物料配送模型，很多信息如供应商、仓库、料号、工位等属性是直接写在软件代码中的，后期如果有新增或调整等还得修改原代码。

2)延展性差。配送模型延展性差，不能实现配送范围的扩张，物流涉及到生产、仓库、供应商、工站等多种角色，当出现新产品生产或切换的时候需要快速扩张，同时加入其它配送节点。

3)及时性差。生产物料消耗无法及时反馈出来，往往是工位物料出现紧缺了才匆忙开领料单进行领料，领料过程如果时间比较长产线只能停下来等待，生产无法拉动物料。

4)响应性差。仓库人员无法了解生产线物料消耗情况，通常需要接到领料指令后才开始备料，备料动作无法及时响应生产线物料需求。

5)信息分散。物流信息分散，不利于统计监控；再统一配送建模时，信息往往被分散在多个系统中，如ERP处理生产计划并实现物料需求订单的创建。WMS处理分拣、出库、仓库确认收货的工作。供应商的需求发布信息由SCM来实现。中间的流转信息通过人工纸质单据进行填报。这导致信息同步困难，无法实现配送过程的实时监控。

6)非标准化。由于离散制造生产组织形成多种多样，现场环境复杂，难以将配送方式进行标准化。另外，目前传统的配送模型中大多采用MRP的结果为配送目的地，这样物料需求、配送形式上都无法实现准时配送。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种物料配送系统及方法，该方法能够快速建立配送模型，简化了目前配送系统的复杂性，通过JIT(Just in time，即时配送)物料配送模式，满足现代离散制造中多品种、小批量、混合生产的物料拉动式配送需求。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

车间物料配送装置包括：基础数据采集模块，用于采集和保存物料生产配送过程中的各组基础数据；生产计划模块，用于生成生产订单；生产下达模块，用于根据基础采集模块内的基础数据和生产计划模块生成的生产订单将物料计划分配到各工位，形成对应的工位物料计划，并通知下达给仓库和装配线进行物料准备；物料分配模块，用于根据基础采集模块内的基础数据和生产计划模块生成的生产订单进行分析和计算，得到工位物料需求单，对物料进行分配和配送；生产跟踪模块，用于对物料的消耗情况进行追踪；线边监控模块，用于对生产车间线边的物料情况进行监控。

本发明车间物料配送装置结构框架清晰，其简化了目前配送系统的复杂性，通过JIT物料配送模式，在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，物料分配模块包括：EP件物料分配单元，用于对EP件进行配送；自制件物料分配单元，用于对自制件进行配送。

采用上述优选的方案，将EP件和自制件的配送分开，可以有效实现快速及时的物料配送，EP件为外采购件。