[发明专利]一种全自动烫金装置

说明书

一种全自动烫金装置由摆动推杆(1)、摆动气缸(2)、棘轮(3)、支柱(4)、横梁(5)、传感器(6)、气缸(7)、锁模盘(8)、烫金模(9)、下料夹具(10)、支承板(11)、调整柱(12)、工作台(13)、工作盘(14)、转动轴(15)、弹簧(16)组成。其装置使用PLC控制器进行智能控制，利用传感器进行自动检测。全自动烫金装置包含了原料输送机构、塑料筹码表面烫金工序和自动落料工序。

1、技术领域：

本发明一种全自动烫金装置，涉及智能控制领域，尤其适用于烫金机械领域。

2、背景技术：

机械加工工业的发展不断向机械智能化方向发展，传统机械加工主要采用人工操作方式进行，生产速度低下、产品质量不高。随着社会的进步，电子技术发展。加工机械的智能控制也得到快速的发展，使得现代机械加工技术不断争取高精度、高效率、高质量、智能化方向发展。塑料筹码表面的字样主要采用烫金的加工工艺，传统的加工方法主要采用，加热的金属模，通过手工压花的方式进行加工，手动烫金工作量大、效率过低，产品加工出来的零件质量低。为提高生产效率和产品质量，急需采用智能化生产方式，因此研究一种全自动烫金装置具有十分重要的意义。

3、发明内容：

一种全自动烫金装置由摆动推杆(1)、摆动气缸(2)、棘轮(3)、支柱(4)、横梁(5)、传感器(6)、气缸(7)、锁模盘(8)、烫金模(9)、下料夹具(10)、支承板(11)、调整柱(12)、工作台(13)、工作盘(14)、转动轴(15)、弹簧(16)组成。其装置使用PLC控制器进行智能控制，利用传感器进行自动检测。全自动烫金装置包含了原料输送机构、塑料筹码表面烫金工序和自动落料工序。

自动烫金装置的原料输送机构，由下料夹具(10)、支承板(11)、调整柱(12)所组成，由于塑料筹码外形多样，因此下料夹具(10)设计成大小可调结构，支承板(11)可实现前后的调节，调整柱(12)为高度方向的调节。工作盘(14)的转动是采用了棘轮间歇机构，将转盘的圆周运动转为八等分。采用摆动气缸(2)推动摆动推杆(1)来推动工作盘(14)转动。塑料筹码烫金完成后由工作盘(14)底面的吹气装置将产品吹出。整机的运行采用传感器、继电器和计时开关统一控制，从而实现装置的智能化。

本发明的工作原理是：

本发明一种全自动烫金装置，主运动由摆动气缸(2)推动摆动推杆(1)来推动工作盘(14)转动，由于使用了八等分棘轮机构，所以每近推动一次棘轮，工作盘转45度。工作时工作盘(14)、棘轮(3)同时转动。整机的运行采用传感器、继电器和计时开关统一控制。全自动烫金装置启动时，烫金模(9)加热，摆动气缸(2)推动摆动推杆(1)来推动工作盘(14)转动45度，塑料筹码从下料夹具(10)中落到工作盘(14)中的相应位置，同时气缸(7)推动横梁(5)、烫金模(9)运动，对塑料筹码表面进行烫金加工。塑料筹码完成烫金工序后由工作盘(14)底面的吹气装置将前已加工好的产品吹出。不断循环加工。

4、附图说明：

图1为一种全自动烫金装置结构示意图，主要由1-摆动推杆、2-摆动气缸、3-棘轮、4-支柱、5-横梁、6-传感器、7-气缸、8-锁模盘、9-烫金模、10-下料夹具、11-支承板、12-调整柱、13-工作台、14-工作盘、15-转动轴、16-弹簧组成。

图2为一种全自动烫金装置外形示意图，。

5、具体实施方式：

实施例：

一种全自动烫金装置结构如图1所示。工作盘(14)与棘轮(3)用螺栓安装一起后与摆动推杆(1)装配到转动轴(15)中，转动轴(15)、支柱(4)、调整柱(12)安装到工作台(13)上，支柱(4)、横梁(5)、锁模盘(8)、烫金模(9)组合实现塑料筹码烫金工序，下料夹具(10)、支承板(11)、调整柱(12)组合完成塑料筹码落料机构。传感器(6)封装好后安装在支柱(4)中。摆动推杆(1)、摆动气缸(2)、弹簧(16)组合完成工作台的摆动。全自动烫金装置启动时，烫金模(9)加热，摆动气缸(2)推动摆动推杆(1)来推动工作盘(14)转动45度，塑料筹码从下料夹具(10)中落到工作盘(14)中的相应位置，同时气缸(7)推动横梁(5)、烫金模(9)运动，对塑料筹码表面进行烫金加工。塑料筹码完成烫金工序后由工作盘(14)底面的吹气装置将前已加工好的产品吹出。不断循环加工。