[发明专利]一种钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具

说明书

本发明提供了一种钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具，主要用于金属门窗制造，可将门扇板斩缺和折弯压点印记制作复合为一道工序完成。具体方法是依据门扇板斩缺和折弯尺寸及精度要求，制作门扇板斩缺模具的阳模（1）和阴模（2），并在所述阳模和阴模上上分别制作V型凸缘（3）和V型缺口（4），阳模上的V型凸缘可锲入阴模上的V型缺口，通过阳模相对阴模上下运动，在完成门扇板坯料斩缺的同时，也在门扇板上需折弯的部位冲压出V型缺口印记。使用本发明所述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具，可有效降低金属门扇板折弯压点印记制作劳动强度、提高工作效率，且压点印记醒目，批量生产中尺寸精度一致性好，产品质量稳定。

本发明属于金属制品制造技术领域，主要用于金属门窗制造，涉及一种钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具。

背景技术

在金属门制造中，金属门扇板成型需要斩缺和大量的折弯加工工艺，为保证折弯的位置和尺寸精度，必须在斩缺后、折弯前确定折弯的位置，并做出压点印记，操作人员再按照压点印记在折弯机上完成折弯工艺。目前制作门扇板折弯压点印记的方法是，在门扇板斩缺工序后，由技术工人根据产品零件图样规定的折弯尺寸和精度要求，用冲子一个点一个点砸出折弯压点印记，每个砸点大约需要1分钟时间，员工劳动量大，效率低，压点印记不醒目，不适合机械化批量生产要求。

为解决以上问题，金属门制造企业一直在寻求一种较好的技术解决方案，以保证在金属门加工过程中，改善折弯印记方法，更好降低劳动强度、提高工作效率、节约生产成本，保证产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具，解决现有技术中金属门的门扇板加工折弯压点印记劳动强度大，效率低、印记不醒目等问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具，将门扇板斩缺和折弯压点印记复合为一道工序完成。具体方法是：

一种钣金斩缺和折弯压点复合工艺，包括以下步骤：

1）制作阳模外型面：根据门扇板斩缺和折弯的尺寸及精度数据要求，在机床上加工形成具有相应外型面和V型凸缘的阳模；

2）制作阴模内型面：根据所述阳模外型面尺寸和精度制作阴模的内型面，所述阴模内型面与所述阳模外型面相一致；

3）制作阴模上的V型缺口：根据所述阳模上V型凸缘的位置、形状和精度要求，在机床上对阴模内型面相对应所述V型凸缘的位置制作V型缺口，所述V型缺口与所述V型凸缘相契合；

4）安装阳模和阴模：将所述阳模安装在冲压设备的动力头上，所述阴模安装在冲压设备的工作台上，保证阳模和阴模在相对运动时配合良好；

5）安装水平限位销：根据门扇板的形状和尺寸及斩缺加工要求，在所述阴模和冲压设备的工作台上的相应位置，分别设置若干水平限位销；

6）斩缺并形成折弯压点印记：将待加工门扇板放置在冲压设备工作台上，通过水平限位销定位后，开动冲压设备，所述阴模与所述阳模相对运动，待加工门扇板被斩缺成所需的形状，同时也在斩缺后的门扇板上冲压出V型缺口，作为压点印记，从而将门扇板斩缺和折弯压点印记制作复合为一道工序完成。

一种钣金斩缺和折弯压点模具，用于上述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺，它包括阳模、阴模、水平限位销，所述阳模的外型面和阴模的内型面上设置斩缺型边，并依据门扇板折弯尺寸和精度要求，在所述阳模的外型面斩缺型边处制作有V型凸缘，所述阴模内型面斩缺型边处对应所述V型凸缘开设有V型缺口。

基上所述，所述阳模的外型面与所述阴模的内型面契合，所述V型凸缘可锲入所述V型缺口。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明将门扇板斩缺和折弯压点印记复合为一道工序完成，将手工操作改进为机械化操作，折弯操作人员将门扇板在折弯机上沿V型缺口折弯，即可精准完成折弯工艺。