[发明专利]一种纺织品印花用液晶微胶囊的制备方法有效
申请号: | 201611181477.X | 申请日: | 2016-12-19 |
公开(公告)号: | CN106749871B | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 付少海;关玉;张丽平;李敏;王春霞 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | C08F220/18 | 分类号: | C08F220/18;C08F220/14;C08F212/08;C08F236/08;C08F218/08;B01J13/14;C09K19/36;C09K19/52;D06P1/52;D06P1/651 |
代理公司: | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 | 代理人: | 彭素琴 |
地址: | 214122 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶微胶囊 制备 纺织品印花 液晶 纺织品 耐水性和耐溶剂性 材料科学技术 纺织品加工 精细化工 壳层结构 乳液聚合 原有的 成膜 个性化 多样性 服装 | ||
1.一种纺织品印花用液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,称取对整个聚合反应体系质量分数5~15%的混合液晶,升高温度使溶解并机械搅拌直至成透明液体态;在相同温度下,滴加乳化剂水溶液,其中乳化剂水溶液占聚合反应体系质量分数50~80%,乳化剂水溶液中乳化剂含量对混合液晶质量分数为10-50%,高速乳化形成均匀的液晶分散体;将对混合液晶质量分数20~100%的软单体与对混合液晶质量分数20~100%的硬单体均匀混合,然后逐滴添加到液晶分散体中,继续乳化30~120分钟,得到微乳液;随后将微乳液转移至带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中,通氮气5~30分钟后,在250-600转/分钟的搅拌速度下,升温至55~75℃,到达反应温度后,逐滴加入对单体总量0.1-1%的引发剂,构成整个聚合反应体系,保持温度反应2~12小时,反应完全后降温至室温,反复离心过滤,干燥后即可得到液晶微胶囊;
所述混合液晶为胆甾型液晶中的两种或多种,包括胆固醇乙酸酯、胆固醇丙酸酯、胆甾醇正丁酸酯、胆固醇壬酸酯、胆甾醇油酸酯、胆甾烯基亚油酸酯、胆甾醇苯甲酸酯、胆甾醇肉桂酸酯、胆甾醇乙基碳酸酯,胆固醇油醇碳酸酯、胆甾烯基异硬脂酰基碳酸酯、胆甾烯基丁烯酸酯、胆甾烯基碳酸酯、氯化胆固醇;
所述软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯,丙烯酸-2-乙基己酯,甲基丙烯酸月桂酯,甲基丙烯酸正辛酯、丁二烯中的一种或两种;
所述硬单体包括苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、甲基乙烯基醚、丙烯腈、丙烯酰胺、异戊二烯、双环戊二烯中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品印花用液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,称取对整个聚合反应体系质量分数10~15%的混合液晶,升高温度使溶解并机械搅拌直至成透明液体态;在相同温度下,滴加乳化剂水溶液,其中乳化剂水溶液占聚合反应体系质量分数70~80%,乳化剂水溶液中乳化剂含量对混合液晶质量分数为10-50%,高速乳化形成均匀的液晶分散体;将对混合液晶质量分数20~40%的软单体与对混合液晶质量分数20~40%的硬单体均匀混合,然后逐滴添加到液晶分散体中,继续乳化30~60分钟,得到微乳液;随后将微乳液转移至带有冷凝回流和搅拌装置的四口烧瓶中,通氮气5~30分钟后,在300-600转/分钟的搅拌速度下,升温至55~75℃,到达反应温度后,逐滴加入对单体总量0.1-1%的引发剂,构成整个聚合反应体系,保持温度反应2~6小时,反应完全后降温至室温,反复离心过滤,干燥后即可得到液晶微胶囊。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品印花用液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所述混合液晶的制备方法是先将称取的液晶加热到全部溶解,搅拌1~3h后,降温到混合液晶出现颜色或浑浊后,再升温至恰好透明,恒温搅拌2~5h,即得混合液晶。
4.根据权利要求1或2所述的一种纺织品印花用液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所选用的引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵,偶氮二异丁基脒盐酸盐中的一种;所选用的乳化剂是阴离子型、非离子型、反应型表面活性剂中的一种。
5.根据权利要求1~4任一所述方法制备得到的纺织品印花用液晶微胶囊。
6.权利要求5所述的纺织品印花用液晶微胶囊在纺织品印花中的应用。
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