[发明专利]一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构

说明书

本发明提供一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，包括辊筒式涂胶装置和自动喷胶系统，辊筒式涂胶装置包括能够自转的涂胶辊筒，在涂胶辊筒的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔，相邻两排螺纹孔的间距相等；在每个螺纹孔内嵌置有钢钉，在钢钉一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面；自动喷胶系统包括弧形喷胶盘，该弧形喷胶盘安装于涂胶辊筒一侧端，弧形喷胶盘上设有的3排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶口。本发明中涂胶方式由传统的面式涂胶变为点式涂胶，有效解决涂胶表面各点胶量的不均匀、涂胶量过大问题，保证地板表面胶合强度趋于一致，提高实木复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低成本，并提高生产效率。

技术领域

本发明涉及木材及木质复合材料地板的贴面涂胶领域，具体涉及一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构。

背景技术

如今，实木复合地板连续冷压贴面工艺日益成熟，然而作为实木复合地板生产中关键工艺之一的贴面涂胶技术仍有许多可改进的地方。在实际生产中地板的贴面涂胶工艺常有以下一些问题，如涂胶机构普遍采用辊筒式涂胶器，其为面式涂胶方式，这样常常导致地板表面各个地方的涂胶量有多有少，从而使地板各个地方的胶合强度有高有低，那么地板的尺寸稳定性就会变差，并且面式涂胶方式还存在用胶量大的问题，使得生产成本提高。此外，辊筒式涂胶机构的生产效率也较低。

发明内容

本发明要解决的是实木复合地板贴面涂胶工艺过程中面式涂胶方法所产生的涂胶不均，以及涂胶量过大的问题，本发明提供一种能够提高涂胶均匀性、减少用胶量、提高地板胶合强度和尺寸稳定性，并且提高涂胶工艺的生产效率，降低企业生产成本的实木复合地板连续冷压机的涂胶机构。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

本发明提供一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，包括辊筒式涂胶装置和自动喷胶系统，辊筒式涂胶装置包括能够自转的涂胶辊筒，在涂胶辊筒的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔，相邻两排螺纹孔的间距相等；在每个螺纹孔内嵌置有钢钉，在钢钉的一端部外侧面上设有能够与螺纹孔相配合的外螺纹，在钢钉的另一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面，在该存胶面上设有多个半球状弹性体；该结构设计的有益效果在于：钢钉制造简单，生产成本较低，且存胶面能有效吸附住胶黏剂，防止胶黏剂在涂胶辊筒自转过程中滴落。

自动喷胶系统包括弧形喷胶盘，该弧形喷胶盘安装于涂胶辊筒进料一侧端，弧形喷胶盘上设有的3排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶口，在涂胶辊筒自转滚动过程中，一排排钢钉相继地向下运动并接触底板，且底板的进给速度与涂胶辊筒自转的线速度相一致；在任一相邻3排钢钉靠近底板的同时，弧形喷胶盘上的3排圆形喷胶口正对该相邻3排钢钉的存胶面并完成喷射胶黏剂，使得该相邻3排钢钉的存胶面上吸附有足够地胶黏剂，接着该相邻3排钢钉的存胶面顺势向下与底板接触完成涂胶。

这样能够实现在对涂胶辊筒上的多排钢钉的存胶面同时喷射胶黏剂，保证自动喷射胶黏剂的稳定性和快速性，同时减少胶黏剂在空气中的时间，有效防止胶黏剂固化，提高涂胶质量和涂胶效率。钢钉外形为具有一定高度的圆柱体，且钢制辊筒与钢钉为可拆卸连接方式，自动喷胶系统随着涂胶辊筒自转而周期性地为钢钉喷涂一定量的胶黏剂。

涂胶辊筒与钢钉的连接方式是采用螺纹连接，该结构设计的有益效果在于：保证涂胶辊筒与钢钉之间的稳定连接，便于钢钉的拆装，清洗和维修。

作为优选：在涂胶辊筒的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有20排螺纹孔，每个螺纹孔的直径长度为a，涂胶辊筒的半径长度为r，且a与r之间的关系式：a＝(1/30～1/20)×π×r，单位均为mm。

该结构的设计是实现涂胶辊筒自转过程中对底板的点胶数量疏密适当，能够有效解决目前面式涂胶中的涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，保证覆合在底板上的地板表面各点的胶合强度趋于一致，提高实木复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低生产成本。