[发明专利]一种新型抗氧化合金及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种新型抗氧化合金及制备方法。

背景技术

本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。

金属材料是指以金属或合金为基体，并以纤维，晶须，颗粒等为增强体的复合材料。按所用的基体金属的不同，使用温度范围为350～1200℃。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。金属基复合材料可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，具有很好的经济效益和社会效益。

随着现代科技全球化高速发展，全球区域之间的竞争呈现多重化和复杂化的趋势，对合金材料的力学性能提出了更高的要求。而目前国内的合金主要用于低端产品市场,这主要是由于我国高性能合金以及先进冶金工艺的研究和开发相对落后,因此生产出的材料性能不高,无法满足高性能冶金制品的要求。现在市场上对于具有抗氧化合金材料需求日益俱增，但却没有相应的高性能产品与之对应。国内市场上销售的高性能合金基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。

故现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的高强度耐磨的合金及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种新型抗氧化合金，按各组分的重量百分为，Ge：6.0％-7.0％；Cu：4.0％-4.5％；Mn：0.2％-0.3％；Al：0.05-0.15％；Zn：0.05％-0.15％；Mo：0.05％-0.15％；C：0.05％-0.10％；Co：1.9～2.8％；热塑性树脂13～19％，润滑剂3～8％，无机矿物质2～7％，余量为Sn。

作为进一步优选，Ge：6.7％；Cu：4.2％；Mn：0.24％；Al：0.1％；Zn：0.1％；Mo：0.12％；C：0.08％；Co：2.2％；热塑性树脂15％，润滑剂6％，无机矿物质5％，余量为Sn。

一种制备所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步骤；

S1:将所有成分经过配料、熔铸成型以及热处理，所述熔炼的熔炼温度1760—1800度；

S2:进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将工件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在工件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，将快冷淬火油的温度加热到20-50℃，降低粘度，促进它的流动性；

S3:工件淬火后，在温度为220-250℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；

S4:再在300-320℃的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。

作为优选，所述的热塑性树脂为间规聚丙烯。

进一步，所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种。

更进一步，所述矿物质为硅灰石。

本发明的有益效果：本发明硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的高强度耐磨合金；加入Co，热塑性树脂，润滑剂以及无机矿物质不仅增加了耐磨性，而且增加了抗氧化性，使得使用寿命增加。

具体实施方式

实施例1：

一种新型抗氧化合金，按各组分的重量百分为，Ge：6.0％-；Cu：4.0％；Mn：0.2％-；Al：0.05％；Zn：0.05％；Mo：0.05％；C：0.05％；Co：1.9％；热塑性树脂13％，润滑剂3％，无机矿物质2％，余量为Sn。

一种制备所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步骤；

S1:将所有成分经过配料、熔铸成型以及热处理，所述熔炼的熔炼温度1760—1800度；

S2:进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将工件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在工件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，将快冷淬火油的温度加热到20-50℃，降低粘度，促进它的流动性；

S3:工件淬火后，在温度为220-250℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；

S4:再在300-320℃的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。

作为优选，所述的热塑性树脂为间规聚丙烯。

进一步，所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种。

更进一步，所述矿物质为硅灰石。

实施例2：