[发明专利]地连墙围护基坑钢管支撑结构的施工方法

说明书

本发明公开了一种地连墙围护基坑钢管支撑结构的施工方法，地连墙围护基坑钢管支撑结构主要包括地下连续墙、地下连续墙主筋、预埋锚索固定端、锚索、锚索保护管、预埋连接套筒、U型固定筋、预埋端板、定位钢板、工字钢、加筋肋板、支撑牛腿、缀板、带勾拉杆和钢支撑；施工步骤主要包括成槽施工、钢筋笼制作、浇筑混凝土、凿除部分地下连续墙、连接接头等步骤。本发明的连接接点具有抗剪强度大、连接方便快速、型钢可回收复用等优点，本施工方法达到了缩短工期、降低工程造价的目的。

技术领域

本发明涉及深基坑工程领域，具体涉及地连墙围护基坑钢管支撑结构的施工方法。

背景技术

伴随着我国国民经济和技术的快速发展，公共设施基础建设是正式科技发展的必然结果，我国从20世纪90年代地铁建设正在取得了突飞猛进的发展。而地下连续墙是城市地铁车站建设中常采用的围护结构形式，地下连续墙施工依无噪声、无振动、以对周边建筑影响小的优点而被广泛采用，同时具有较好的垂直防渗漏防护措施，被广泛的运用于车站主体围护结构工程中。但其施工时受地质条件、周边环境影响较大，施工过程中易发生槽壁坍塌、成槽偏斜、在基坑主体开挖时可能会出现接头处渗漏等多项问题。在面临工期紧，地下管线种类繁多复杂，交通疏解难度大的情况下，很难确保在安全、保质的情况下顺利完成施工任务。

现有深基坑工程中，一般采用钢支撑端头抵在与地下连续墙焊接的钢垫板上的方式进行支撑，钢支撑端头不直接埋入地下连续墙结构内，导致钢支撑端头处抗剪能力大大降低，而钢筋混凝土支撑工序繁琐、工期较长、工程造价较高。

发明内容

为了解决上述背景技术的不足，本发明提供了一种地连墙围护基坑钢管支撑结构的施工方法，U型固定筋、支撑牛腿、带勾拉杆、锚索大大增加了地连墙围护基坑钢管支撑结构抗拉抗剪能力，大大缩短工期，节省工程造价。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

地连墙围护基坑钢管支撑结构的施工方法，其特征在于，所述地连墙围护基坑钢管支撑结构主要包括地下连续墙1、地下连续墙主筋2、预埋锚索固定端3、锚索5、锚索保护管4、预埋连接套筒6、U型固定筋9、预埋端板10、定位钢板11、工字钢13、加筋肋板14、支撑牛腿15、缀板17、带勾拉杆21和钢支撑27；所述U型固定筋9预先焊接在地下连续墙主筋2上并穿过预埋端板10上的贯穿孔并向外延伸，U型固定筋9中心线与钢支撑27中轴线一致；预埋端板10通过U型固定筋9贯穿定位并预先焊接在地下连续墙主筋2上；预埋锚索固定端3预先焊接在地下连续墙主筋2上，锚索保护管4绑扎在地下连续墙主筋2上并用孔塞塞住管口；预埋连接套筒6预先焊接在地下连续墙主筋2上；工字钢13上设有螺栓预留孔，加筋肋板14焊接在工字钢13两侧，工字钢13通过焊接于预埋端板10上的定位钢板11定位；支撑牛腿15通过L型活动端板16与缀板17相连；带勾拉杆21一端与固定在地下连续墙1上的L型挂板20相连，另一端与固定在缀板17上的活动铰23相连，通过伸缩调节器22来张拉带勾拉杆；锚索5一端固定在预埋锚索固定端3，另一端固定在缀板17上；

所述施工方法主要包括以下步骤：

步骤一、成槽施工：施工的标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止；清底时，采用置换法清底，起重机悬吊空气升液器入槽；

步骤二、钢筋笼制作：钢筋笼应根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作；U型固定筋9、预埋端板10、预埋锚索固定端3和预埋连接套筒6预先焊接在地下连续墙主筋2上，U型固定筋9穿过预埋端板10上的贯穿孔并向外延伸， U型固定筋9中心线与钢支撑27中轴线一致，预埋端板10通过U型固定筋9贯穿定位；锚索保护管4绑扎在地下连续墙主筋2上并用孔塞塞住管口，所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼整体刚度；

步骤三、浇筑混凝土：浇筑混凝土形成地下连续墙1；