[发明专利]一种码布机

说明书

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种码布机。

背景技术

随着生产效率的要求越来越高，现有一般采用码布机来对布进行高速的码布工作。目前的码布机通常采用码布刀对布进行往复式地折叠，再通过卡布杆将布的两端卡住，从而实现定长、平整地码布工作。这类码布机中的码布刀一般通过左、右两侧的刀片来推动布，通过右侧的刀片将布推至左侧的卡布杆后卡住，然后通过左侧的刀片将布推至右侧的卡布杆后卡住，反复循环进行码布。但是，这类码布机无法将布完全推平，容易出现褶皱，平整度不理想，导致码布效果不理想；而且，码布时还是需要人工对待码的布进行手工抖平，导致整体的码布速度较低；此外，现有的码布机在对传送布匹的过程中容易出现布偏位的情况，导致码布效果不理想。因此，现有的码布机存在着推平效果不理想、易褶皱、码布平整度不理想、码布效果不理想、整体码布速度较低和布易偏位的问题。

发明内容

为了解决现有技术中问题，本发明提供了一种码布机，本发明通过如下技术方案实现：

一种码布机，包括机架，机架的两端部分别连接有龙门架和展布台；龙门架中部通过摆杆连接有码布刀组件，码布刀组件的两侧对称设置有卡布杆；所述展布台的底端设置有转动辊，展布台的顶端设置有导向辊；展布台的上表面上连接有压紧辊和挡板，压紧辊位于挡板和转动辊之间；所述码布刀组件包括刀架，刀架的中部设有穿布孔；刀架的两侧对称连接有两个向内倾斜的码布刀，码布刀外侧的底端部铰接有压片；压片和码布刀之间连接有扭簧。

进一步地，所述转动辊设有两根，每根转动辊的侧面上均设有螺纹，两根转动辊上的螺纹的旋向相反。

进一步地，所述压紧辊设有两根，相对位置较高的一根压紧辊的速度大于相对位置较低的一根压紧辊。

进一步地，所述挡板设有相互对称的两个，两个挡板分别位于展布台的两侧；每个挡板的两端部均通过螺栓与展布台连接，展布台上对应螺栓的位置处设有腰型孔。

进一步地，所述挡板上靠近压紧辊的一端设有弧形的导向段。

本发明的有益效果是：本发明改进了码布机的结构，通过两根螺纹旋向相反的转动辊对布进行传送，能够在传送时通过两个螺纹将布向两侧进行横向平整，再通过两根转动速度不同的压紧辊的转动对布进行拉紧，实现纵向平整，从而避免了人工抖平的操作，且在布的传送过程中就进行了双向平整工作，不仅方便使用，提高了整体的码布速度，还提高了码布平整度和码布效果；通过码布刀组件上的扭簧和压紧片，能够在一侧的码布刀推布时，通过码布刀上连接压紧片将布压紧，将码布中出现的褶皱推平，提高了推平效果，进一步提高了码布的平整度和码布效果。因此，本发明不仅能够方便使用，防止褶皱和偏位，提高推平效果和码布平整度，还具有码布效果好和整体码布速度高的优点。

附图说明

图1是本发明的码布机的结构图；

图2是本发明的码布机的转动辊的结构示意图；

图3是本发明的码布机的展布台的俯视图；

图中，1-机架，2-龙门架，3-展布台，4-摆杆，5-码布刀组件，6-卡布杆，7-转动辊，8-导向辊，9-压紧辊，10-挡板，11-螺纹，12-螺栓，13-腰型孔，14-导向段，15-刻度线，16-布。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明的码布机，如附图1所示，包括机架1，机架1的两端部分别连接有有龙门架2和展布台3；龙门架2中部通过摆杆4连接有码布刀组件5，码布刀组件5的两侧对称设置有卡布杆6；所述展布台3的底端设置有转动辊7，展布台3的顶端设置有导向辊8；展布台3的上表面上连接有压紧辊9和挡板10，压紧辊9位于挡板10和转动辊7之间。

所述码布刀组件5包括刀架，刀架的中部设有穿布孔；刀架的两侧对称连接有两个向内倾斜的码布刀，码布刀外侧的底端部铰接有压片；压片和码布刀之间连接有扭簧。

如附图2所示，所述转动辊7设有两根，每根转动辊7的侧面上均设有螺纹11，两根转动辊7上的螺纹11的旋向相反。所述压紧辊9设有两根，相对位置较高的一根压紧辊9的速度大于相对位置较低的一根压紧辊9。

如附图3所示，所述挡板10设有相互对称的两个，两个挡板10分别位于展布台3的两侧；每个挡板10的两端部均通过螺栓12与展布台3连接，展布台3上对应螺栓12的位置处设有腰型孔13。所述挡板10上靠近压紧辊9的一端设有弧形的导向段14。所述腰型孔13的两端部分别与两个挡板10连接，腰型孔13的一侧的展布台3上设有刻度线15。