[发明专利]双金属片自动检测设备

说明书

技术领域

本发明属于自动检测技术领域，具体涉及到一种双金属片自动检测设备。

背景技术

双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变，其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。利用上述原理，双金属片目前已经广泛应用于温控器中。

为了保证突跳开关动作的准确性，即保证突跳开关在预定的动作温度范围内变形及在预定的复位温度范围内复位，必须要分别检测双金属片的跳变温度和复位温度，而目前并没有合适的双金属片自动检测设备。

专利申请号为201410843398.5 的发明专利公开了一种磁钢温控器自动检测线，该磁钢温控器自动检测线包括控制器、输送带和两个独立的检测舱，检测舱设有出口和入口，所述输送带依次穿过所述两个检测舱；所述检测舱设有加热部件和温度传感器，所述输送带的驱动装置、加热部件及温度传感器均与控制器相连。上述磁钢温控器自动检测线虽然能够连续对磁钢温控器进行检测，但是其还需要员工来实时观察磁钢温控器的触发及复位情况，人工成本较高；更关键的是，其是将双金属片装配到温控器中之后再进行监测的，如果发现有不合格的温控器，必须将温控器的双金属片拆卸下来进行维修，维修成本很高。

发明内容

本发明的目的是提出一种双金属片自动检测设备，可以自动检测双金属片的跳变温度及复位温度是否符合要求。

本发明的双金属片自动检测设备包括输送带、跳变检测舱、复位检测舱及控制器，两个检测舱均设有出口和入口，以及独立的温控单元，跳变检测舱的温度高于复位检测舱的温度；所述输送带沿输送方向依次穿过跳变检测舱和复位检测舱；关键在于所述输送带上间隔设有定位支撑孔或定位支撑凹部，双金属片自动检测设备在输送带的一侧设有倾斜的支撑壁；跳变检测舱沿输送带的输送方向依次设有非跳变区和跳变区，非跳变区的温度低于跳变区的温度；复位检测舱沿输送带的输送方向依次设有非复位区和复位区，非复位区的温度高于复位区的温度；所述双金属片自动检测设备在对应非跳变区、非复位区的位置以及输送带的末端处均设有低于输送带的不合格品回收区，在对应跳变区的位置设有与所述支撑壁相对的防跳板；在对应复位区的位置设有低于输送带的合格品回收区。

上述双金属片自动检测设备的检测原理如下：

控制器来控制输送带的输送，并通过相应的温控单元来控制跳变检测舱、复位检测舱内的温度，使得跳变检测舱的温度高于复位检测舱的温度，以及使跳变检测舱、复位检测舱内各区的温度符合预定要求。

在检测时，将双金属片放在输送带的定位支撑孔或定位支撑凹部处（最好将双金属片按照同一方向，及双金属片的中部凸起方向相同），并使双金属片倾斜倚靠在支撑壁上，输送带移动时，即可带动双金属片随其移动；

双金属片首先进入到跳变检测舱的非跳变区，此处的温度一般设置于167℃左右，即低于双金属片的跳变温度；双金属片在此区内不应该发生跳变，而是应该随输送带继续行进到跳变区；一旦有双金属片在此区因温度升高而跳变，即为不合格品，由于跳变的原因，双金属片会向远离支撑壁的方向跳动，从而从输送带上掉落到其下方的不合格品回收区，不会继续前行。

双金属片随输送带进入到跳变区后，其温度逐渐加热到跳变温度范围，一般为171℃左右，在该区内，双金属片应该发生跳变，但是即使双金属片跳变，由于防跳板的作用，双金属片也不会从输送带上掉落，而是随着输送带继续前行至复位检测舱。当然，也有部分双金属片未发生跳变（为不合格品），仍然随输送带继续前行。

双金属片随输送带进入到复位检测舱的非复位区后，由于此区的温度（一般高于150℃）高于双金属片的复位温度，因此双金属片在此区内不应该复位，而是应该随输送带继续行进到复位区；一旦有双金属片在此区因温度降低而复位，即为不合格品，由于复位的原因，双金属片会向远离支撑壁的方向跳动，从而从输送带上掉落到其下方的不合格品回收区，不会继续前行。