[发明专利]一种炼钢-连铸-热轧集成调度方法与系统

权利要求书

1.一种炼钢-连铸-热轧集成调度方法，其特征在于，包括：

步骤1，至少根据当前的工作订单需求、产线模型、当前生产节奏、转炉容量约束、炉次钢种唯一性约束、炉次目标产品宽度约束、浇次钢种兼容性约束、炼钢-连铸生产连续性约束进行初始化获得炼钢-连铸调度计划；

步骤2，根据当前的炼钢-连铸调度计划以及工作订单需求、产线模型、当前生产节奏、轧制单元长度约束、轧制单元内部相邻板坯宽度、厚度和硬度跳变约束得到热轧调度计划；其中，所述热轧调度计划是以最小化轧制单元内部相邻板坯的宽度跳跃、厚度跳跃和硬度跳跃为优化目标而获得轧制单元并确定各板坯在各轧制单元内部的顺序；

所述步骤2进一步包括：

根据所述工作订单需求统计热轧阶段需处理的所有的板坯，根据产线模型、当前生产节奏得到生产线包括Q台轧机、在调度时间段内轧机r，根据所述轧制单元长度约束获得任意一台轧机上的轧制单元h；

根据轧机的数量|Q|，选取满足开始轧制时间约束的宽度最大的|Q|块板坯，分别分配给每一台轧机各一块板坯，并在集合S中剔除这些板坯；对于任意一块板坯v，计算该板坯与该轧机r目前计划中的最后一块板坯之间的厚度、宽度和硬度跳跃目标函数值；以最小化轧制单元内部相邻板坯的宽度跳跃、厚度跳跃和硬度跳跃为优化目标，获取满足开始轧制时间约束、轧制单元的长度约束、所有板坯的交货期约束的所述热轧调度计划；

步骤3，根据当前的炼钢-连铸调度计划与所述热轧调度计划确定库存变化情况是否满足预设的库存优化规则，若满足，则进入下一步，若不满足，则调整与库存优化相关的当前参数后返回步骤1；

步骤4，根据当前的炼钢-连铸调度计划与热轧调度计划获得总体热送率数据；

其中，根据当前的炼钢-连铸调度计划与热轧调度计划对所有的工作订单对应的板坯进行判断，确定热送的板坯，并获得工作订单中热送的板坯所占的比率，根据热送的板坯所占的比率、板坯库中用来生产工作订单的库存坯集合、板坯库中实际用来生产工作订单的库存坯集合、板坯库中无委托材集合得到总体热送率HCR；

步骤5，根据所述总体热送率数据与协调优化次数判断是否达到集成调度终止条件，所述集成调度终止条件为：连续若干次协调优化得到的热送率值HCR没有提升，或协调优化次数达到指定的阈值，若达到则开始实施调度计划，若未达到则进入下一步；

步骤6，至少根据工作订单需求、产线模型、浇次钢种兼容性约束、炼钢-连铸生产连续性约束、浇次目标产品厚度约束，且以最小化浇次中的板坯宽度跳变为目标，完成组炉、组浇以及将对应的炉次、浇次分配至具体的生产设备上，确定各生产任务开始和结束时刻，以重新优化生成炼钢-连铸调度计划，再返回步骤2。